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제조공정지침-면      
         
1. 생산준비        
① 소맥분. 전분. 식염수를 준비한다.    
② 배합기를 이용하여 식염수. 소맥분. 전분. 첨가물을 배합기에 넣고 약 12분정도
    배합한다.        
③ 배합이 끝난 것을 콘베아로 이송 진공면대기를 이용하여 면대를 만든다.
④ 납연기를 이용하여 시트상으로 만든다.    
⑤ 절출기를 이용하여 면발을 형성한다.    
면류 공정도 기준      
공정명 설비명 시간당
배합량(KG)
가공시간 분당능력
배합        
이송        
진공        
압연        
유대        
냉각        
계랑        
용기공급        
동결        
내포장        
완포장        
         
2. 포      장        
① 포장된 제품을 규격에 맞게 박스포장한다.    
② 중량 및 수량확인하여 포장한다.    
         
3. 보      관        
적재된 제품을 운반하여 보관      
① 냉동제품이므로 냉동실에 보관    
② 보관된 수량은 출고담당의 확인을 받는다.(입고확인증)  
         
4. 생산일지        
① 원.부재료 사용일지 작성      
② 관리지표 작성(생산성,수율,불량율)    
③ 불량수량 파악 및 원인분석 - 사후관리    





 

 

 

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핫바 (생산관리 절차서)

 

1. 생산계획 수립

① 생산부장은 영업부의 판매계획에 따라 주간 또는 월간 생산계획을 수립한다.

② 생산계획은 생산부에 배포한다.

③ 생산관리자는 각 과별로 생산계획을 수집하여 작업을 지시한다.

2. 생산준비

① 원부재료를 확인.점검한다.

② 생산계획에 따라 작업량을 작성한다.

3. 생산

① 생산계획대로 생산한다.

② 배합을 해서 KAP에 정확한 중량에 맞게 충진한다.

   중량 [ 100g, 80g ]

③ 컨베어를 통하여 자숙기에 들어간다.

   자숙시간 [ 35분~60분 ]

④ 자숙한 제품은 다시 냉각수로 이동한다.

   냉각시간 [ 19분~35분 ]

4. 공정관리

① 완전한 제품 생산시 자숙. 냉각. 제품의 이상유무를 확인한다.

② 제조설비를 작성하여 사용자가 매일 점검.체크한다.

5. 포장

① 생산된 제품을 규격에 맞게 포장한다.

    [ 450g :  BOX 기준  100 EA ,  220g :  BOX 기준   50 EA ]

② 제품의 실링상태와 진공불량을 확인한다.

6. 보관

① 완전한 제품을 운반하여 냉장고에 보관한다.

7. 생산일지

① 원.부재료 사용일지 작성

② 관리지표 작성(생산성,수율,불량율)

③ 불량수량 파악 및 원인분석한다.

8. 공정의 이상조치

① 제조공정 중 이상이 있을 시 공무과에 의뢰한다.(신속히)

 

K  A  P 2. 배합된 제품을 KAP에 충진한다.
   중량 [ 100g, 80g ]
자 숙 기 3. KAP에 충진된 제품을 자숙기에 이동시킨다.
   자숙시간 [ 33분~45분 ]
냉     각 4. 자숙한 제품을 냉각수로 이동시킨다.
   냉각시간 [ 10분~15분 ]
탈     피 5. KAP에서 충진된 제품 105g~560g을 탈피한다.
절     단 6. 탈피한 제품을 중량 100g에 맞게 절단한다.
스캐링머신 7. 절단된 제품을 (스캐링머신) 꽂이로 꽂는다.
TIROMAT 8. 꽂이 낀 제품을 완전한 제품으로 포장 생산한다.
살     균 9. 완전한 제품을 88℃~86℃에서 살균한다.
냉     각 10. 살균한 제품을 냉각수로 이동시킨다.
포     장 11. 냉각된 제품을 실링상태나 진공 등 이상유무를 확인한 후 박스포장한다.
    [ 150g :  BOX 기준  100 EA ,  180g :  BOX 기준   50 EA ]

 

 

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공정관리규정

 

 

1. 적용범위

본 규정은 주식회사 강하넷(이하당사,라 한다)에서 생산하는 방전등, 안정기, 철재가로등주 형광등기구,LED보안등기구 및 가로등기구,LED모듈전원 공급용컨버터의 제조업무에 수반되는 제반업무 및 관리절차와 제조 생산하는 제품의 품질에 직접적으로 영향을 주는 공정관리 시스템에 대하여 규정한다.

 

2. 목 적

제조공정의 품질을 확보하기 위하여 제품의 품질에 영향을 미치는 작업, 공정의 관리체계를 확립 및 유지하고 제반 공정을 유기적으로 연결하여 통계적인 해석을 내리고 요인과 특성치와의 관계를 명확히 하고 공정능력 및 이상 원인을 정확히 파악함으로써 공정을 안정된 상태로 유지하며 제품을 경제적으로 생산하고 생산능률 향상과 품질향상을 도모하는데 그 목적이 있다.

 

3. 책임과 권한

3.1 생산부서장

생산부서장은 당사에서 생산 활동과 관련하여 발생하는 모든 업무에 대한 책임과 권한을 갖는다.

(1) 제조공정에 적합한 작업환경을 유지하고 필요한 해당 작업의 표준과 절차를 수립하여 이에 따른 작업의 수행 및 작업지시를 한다.

(2) 수주에 따른 작업계획을 수립하고 이에 따른 생산활동이 원활히 유지되고 있는지 관리 및 통제를 하고 작업상황을 체크한다.

(3) 품질에 영향을 미치는 공정의 작업 인원에 대해 교육훈련을 실시한다.

(4) 작업에 필요한 해당 설비를 보전하고 원. 부자재의 구매 및 관리를 한다.

(5) 인수품의 품질확인 및 공정 개선에 관한 사항

(6) 적절한 공정변수 및 제품특성을 감시통제하고 필요시 공정 및 장비를 사장에게 승인 의뢰한다.

(7) 공정 능력의 지속적 유지를 보장하기 위한 적절한 설비를 보전하여야 한다.

 

3.2 관련 부서장

(1) 구매부서장은 생산에 소요되는 원. 부자재의 구매 공급에 대하여 책임이 있다.

(2) 영업부서장은 수주 계약에 따라 생산부서에 생산을 의뢰한다.

(3) 품질보증당자는 제조공정의 검사업무에 대하여 책임이 있다.

 

 

 

 

4. 제조업무 처리절차

4.1 제조의뢰

사장 또는 사장의 위임을 받은 영업담당자는 계약 또는 판매(주문포함)가 확정되면 주문 접수대장을 이용하여 생산부서에 제조를 의뢰한다.

 

4.2 생산계획

(1) 생산부서장은 제조의뢰서를 접수하면 제품의 재고량을 파악하여 소요되는 원. 부재료(자재를 파악하여 생산계획을 수립한다.

(2) . 부자재의 재고가 부족할 경우 관리부서에 구매를 의뢰하여 재료(자재)를 공급받는다.

 

4.3 작업지시

(1)생산부서장은 제조의뢰서를 근거로 생산계획에 따라 작업을 지시한다.

다만, 작업지시는 현장에 비치되어 있는 화이트보드판에 판서하여 지시할 수 있다.

(2)현장의 각 작업자는 작업지시서에 의해 해당 작업표준에 따라 작업에 임한다.

(3)작업표준은 공정의 변경 및 개선에 따라 항시 최신의 상태로 유지되도록 문서관리규정에 따라 개정되어야 한다.

 

4.4 제조작업 및 진도관리

(1) 현장의 각 작업자는 작업지시에 따라 작업표준을 준수하여 작업을 실시한다.

(2) 생산부서장은 작업 직전에 작업의 적절량을 확인하여 작업 지도관리에 철저를 기한다.

(3) 제조설비의 보존관리는 제 9항에 따른다.

(4) 작업자는 지정된 위치에서 적합한 장비를 사용하여 작업에 임한다.

(5) 생산담당자는 작업에 이상이 있을 때는 즉시 이를 생산부서장에게 보고하여야 하고, 생산부서장은 품질경영담당자와 협의 후 즉시 필요한 조치를 취하여야 한다.

(6) 생산부서장은 소관작업이 완료되면 작업일보(양식P501-2)에 기록사항을 기록한다.

 

4.6 제조(로트)번호 부여

생산부서에서 생산하는 제품의 제조번호는 제품식별 및 추적관리규정의 5.3.2)항에 따라 생산부서장이 부여한다.

 

 

 

 

5. 공정관리

5.1 관리항목

생산부서장은 다음과 같은 사항에 유의하여 관련법규 또는 공정 특성에 따라 관리항목을 설정 한다.

(1) 수요자의 사용 목적에 요구되는 제품의 품질특성

(2) 자재, 설비, 작업자, 작업방법 등에 의하여 산포가 예측되는 사항

(3) 다음 공정의 요구에 따른 품질 특성에 대한 대용특성 또는 제조조건

(4) 조사과정이 쉽고 조치 반납이 신속한 것

(5) 신뢰성이 있는 측정 방법으로서 경비가 적게드는 것일 것

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.2 관리기준

공정별 공정관리기준은 다음 표-1과 같이한다.

 

 - 1

공 정 명

공 정 관 리 항 목

관리기준

관 리 방 법

철 심 가 공

겉모양, 치수, 금형 교환시기

CQP-402

외주관리체크시이트

코 일 링

권선의치수

CQW-402

공정관리체크시이트

권회수

코일 및 철심조립

임피던스.

CQW-201

중간검사규정

적층두깨.적층매수

CQW-403

공정관리체크시이트

예 비 건 조

온도,시간

CQW-404

공정관리체크시이트

함 침

온도,시간, 진공도, 점도 또는 비중

CQW-405

공정관리체크시이트

본 건 조

절연저항

CQW-201

중간검사규정

온도.시간

CQW-404

공정관리체크시이트

조 립

절연저항.소음.입력전압.입력전류.입력전력

CQW-201

중간검사규정

충 진 물 충 전

연화점

CQW-201

중간검사규정

배합비

CQW-406

공정관리체크시이트

외 함 가 공

겉모양, 치수, 금형정밀도

CQP-402

외주관리체크시이트

도 장

겉모양,내식성,도막두께,건조시간,건조온도

CQP-402

외주관리체크시이트

완 제 품 조 립

겉모양.내전압.입력전압.입력전류.입력전력

소음.표시사항.출력전류.출력전력

CQW-201

중간검사규정

스 템

겉모양, 치수, 의곡

CQP-402

외주관리체크시이트

후레임및내관조립

겉모양, 치수, 용접상태

CQW-202

중간검사규정

형광물질도포및건조

형광물질 도포를 하지않음

-

해당없음

형광물질베이킹

외 구 씰 링

겉모양, 치수, 의곡

CQW-202

중간검사규정

배 기 봉 입

진공도, 봉입가스압, 노의온도

CQW-410

공정관리체크시이트

베 이 스 접 착

겉모양, 치수, 접착강도

CQW-202

중간검사규정

겟 다 폭 발

폭발상태(겉모양)

CQW-202

중간검사규정

 

 

공정명

공 정 관 리 항 목

관리기준

관리방법

철재가로등주

절단

치수

CQW-402

중간(공정)체크시이트

굽힘(절곡)

치수

CQW-404

중간(공정)체크시이트

안정기 부착구

치수

CQW-403

중간(공정)체크시이트

교정

치수

CQW-408

중간(공정)체크시이트

도장

(도장을 할 경우)

도막두께

CQW-409

중간(공정)체크시이트

철심가공

겉모양

CQP-402

외주관리체크시이트

치수

금형의교환시기

철판표면처리

겉모양

CQP-402

건조

온도

CQP-402

시간

도장

겉모양

CQP-402

도막두께

내식성

온도

조립

겉모양

CQW-201

중간검사규정

점등시험

치수

소음시험

절연저항

 

 

 

 

공정명

공 정 관 리 항 목

관리기준

관리방법

L E D 

부품조립

겉모양

CQP-402

(외주관리규정)

외주공정관리체크시이트

부품의 삽입,위치, 극성 등

부품의 조립 완료상태

납땜

겉모양

외주공정관리체크시이트

납땜시간

납땜온도

플럭스관리

외함가공

겉모양

외주공정관리체크시이트

치수

금형의 교환시기

도장

겉모양

외주공정관리체크시이트

도장온도,도장시간,

건조온도,건조시간

도막두께

내부식성

총조립

겉모양

CQW-C405

(총조립 및 에이징작업표준)

중간검사성적서

정격전압

정격전류

정격입력전력

절연저항

절연내력

점등상태

표시사항

에이징

점등상태

 

 

 

5.3 관리방법

(1) 공정별 설정된 관리항목은 공정관리기록부(양식P501-3)를 이용하여 체크관리하고, 공정의 특성, 연관성, 경제성 등을 고려하여 관리도, 체크시이트, 히스토그램, 파레토도, 그래프, 또는 기타의 품질관리수법 등의 관리방식을 적절히 선택 활용한다.

(2) 당사에서 제조하는 전 제품의 외주 가공하는 공정에 대해서는 외주품의 구매시 인수검사를 를 실시하며, 외주관리규정의 외주공장연락지도 방법에 따라 외주공장을 관리한다.

 

5.4 공정관리 주기

(1) 외주 가공하는 공정의 공정관리는 반기별 1회 이상 외주공장을 방문하여 외주공정관리 체크 시트(양식P402-2)에 의하여 외주공정을 관리한다.

(2) 공정별 공정관리는 1일 작업중 초물작업, 중물작업 때 체크 관리하고, 끝물(1일 작업량을 1검사 로트로 한다)에 대해서는 관련 검사기준서에 따라 검사를 실시한다.

 

5.5 이상조치 방법

5.5.1 이상현상

(1) 공정관리 결과 측정치가 관리기준에 벗어날 경우

(2) 설비등 기타 고장에 의하여 이상 발생의 우려가 있거나 이상이 발생한 경우

(3) 기타의 원인으로 인하여 안정상태와 대조하여 특이한 현상이 발생할 경우

 

5.5.2 이상발생시 조치

(1) 작업(공정)책임자는 제조공정에 이상이 발생된 경우 또는 검사, 측정(체크) 자료에 이상 현상이 발생되면 구두로 생산부서장에게 보고한 후 신속히 조처를 취한다.

(2) 생산부서장은 이상내용을 보고 받으면 즉시 원인조사를 하여 응급조치를 취하고 품질경영 담당자 및 관련부서에 통보하여 조처사항을 강구해야 한다.

(3) 제조 공정중에 발생된 이상원인이 불명일 때 또는 시설의 변경이 필요할 때는 그 내용을 사장이 참석하는 관련 부서장회의에 회부해 조처방법을 강구한다.

(4) 생산부서장은 선 조치 후 부적합조치요구서를 작성하여 품질경영담당자에게 즉시 발송한 후 관련 작업표준서에 규정된 이상발생조치 요령에 따른다.

 

5.6 재발방지 대책

생산부서장은 재발방지의 조처를 취하고 이상원인의 재발방지를 위하여 표준작업의 재검토 및 교육, 공정의 개선 등을 실시하여야 한다.

 

5.7 관리자료의 활용

(1) 작성된 관리기록, 자료등은 생산부서장에게 보고하여야 한다.

(2) 공정의 이상 원인이 발견되면 해당 관련기록, 자료 및 기타 자료를 첨부하여 생산부서장에게 보고하여 조치를 취하도록 한다.

(3) 생산부서에서는 작업일보를 매 작업시에 작성하여야 한다.

 

6. 공정의 해석

6.1 공정해석 절차

품질부서장는 필요시 공정관리기록에 의거 통계적인 품질관리 기법을 활용하여 공정을 해석하고 필요한 조치사항은 부적합품조치요구서 등에 기록하여 생산부서에 통보한다.

 

6.2 공정능력의 평가

품질부서장은 필요시 공정능력(CP)에 따라 표-2과 같이 공정의 조처를 취하도록 한다.

 

(1) 양쪽규격이 주어진 경우의 CP계산

 

규격상한(SU) - 규격하한(SL)

CP = 󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏

6 X 표준편차(s)

 

(2) 한쪽규격으로서 규격상한의 경우 CP계산

 

규격상한(SU) - 평균치(X)

CP = 󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏

3 X 표준편차(s)

 

 

(3) 한쪽규격으로서 규격하한이 주어진 경우의 CP계산

 

평균치(X) - 규격하한(SL)

CP = 󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏

3 X 표준편차(s)

 

(4) 표준편차 계산법

 

󰠆󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏

󰠐 수정한데이터제곱의 합(Σfu²) - 수정한 데이터의 합계²(Σfu)²

S=계급의 폭(H) X 󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏󰠏

데이터의 총수(N) - 1

 

 

 

-2 공정능력 유무의 판단 기준표

 

CP의 값

공정능력 유무의 판단

공 정 의 조 처

1.67CP1.33

공정능력이 충분하다.

이상적인 상태이므로 체크검사를 실시한다.

1.33CP1.00

공정능력이 충분하다고

할 수 없지만 근사하다.

공정관리를 야무지게하여 관리상태를 지키며 CP 1에 가까워지면 불량품이 발생할 우려가 있으므로 샘플링 검사를 실시한다.

1.00CP0.67

공정능력이 부족하다.

불량품이 발생하고 있으므로 전수 선별검사를 실시 하고 공정을 개선한다.

0.67CP

공정능력이 대단히 부족 하다.

품질의 개선원인을 추구하여 긴급 대책을 취하고 생산을 일시정지 시킨다.

 

7. 공정관리 변경 및 폐지

공정개선, 제조기술향상에 따라 공정관리를 변경 또는 폐지할 경우는 그 사유를 품질경영담당자를 통해서 사장에게 보고하여 사장의 승인을 받은 후 시행한다.

 

8. 검사의뢰

(1) 제품의 검사는 생산부서장 또는 작업 책임자가 검사원에게 구두로 검사 의뢰한다.

(2) 생산부서장은 제품검사성적서의 확인란에 서명 날인하여야 한다.

 

9. 제조설비 및 치. 공구의 관리

제조공정에서 사용하는 설비(제품생산에 사용되는 치. 공구를 포함한다)의 관리는(윤활 관리를 포함한다) 제조 및 윤활관리규정(CQP-601)에 따라 보존 관리한다.

 

10. 작업결과의 보고

생산부서장은 당일 작업이 끝난 후 해당 업무에 대한 작업일보(양식P501-2)를 작성 공장장에게 보고한다.

 

11. 작업자의 작업기준 및 교육

(1) 작업자의 작업기준 및 숙련도는 작업표준통칙(CQW-401)에 따른다.

(2) 사전 자격부여를 필요로 하는 공정의 작업자 및 작업자의 교육훈련은 교육훈련관리규정(CQP-701)에 따른다.

 

12. 작업환경 유지

(1) 생산부서장은 적합한 작업환경을 위하여 작업장을 항시 청결하게 유지시켜야 한다.

(2) 생산부서장은 공정별로 작업에 필요한 적합한 장비를 파악 구비하여야 한다.

 

13. 작업표준의 실시

(1) 생산부서장은 각 작업현장에 해당 작업표준을 배포 또는 비치하고 이를 작업자에게 숙지시켜 실행하도록 하며 그 결과를 확인한다.

(2) 생산부서장은 작업자가 작업표준에 따라 작업을 하는가를 항시 감독 확인한다.

(3) 각 작업자는 각 제조공정에 있어 규정된 작업표준에 따라 작업을 수행한다.

 

14. 사고처리

(1) 작업중 사고가 발생하였을 경우 작업자는 지체없이 소속 상급자에게 보고하고 그의 지시에따른다.

(2) 품질에 영향을 미치지 않을 경미한 사고는 작업자가 처리한 후 생산부서장에게 보고한다.

 

15. 작업교대시 인수인계사항

(1) 작업설비 가동상태 조건 도는 치. 공구의 이상여부

(2) 작업지시 내용 및 공정관리 상태

(3) 작업결과(작업지시량, 작업량, 부적합 정도 등)

(4) 부적합 발생여부 및 제품의 조립상태

(5) 기타 작업에 필요한 사항

 

16. 기록 및 보존

양 식 명

양 식 번 호

보 존 년 한

보 존 부 서

생 산 계 획 서

P501 - 1

3 

생 산 부 서

작 업 일 보

P501 - 2

3 

생 산 부 서

공정(중간)관리 체크시이트

P501 - 3

3 

생 산 부 서

 

 

생 산 계 획 서

󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧󰠧

작 성 자: 작 성 일 : 년 월 일

 

 

작 성

검 토

승 인

 

 

 

 

 

 

No

제 품 명

 (모 델) 

생산 계획량

작 업 일 정

비 고

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

특기사항:

양식(P301-1) REV 0 주식회사 강하넷 A4(210x297mm)

 

 

작업일지( )

 

 

년 월 일 Lot NO:

 

 

작성

검토

승인

 

 

 

/

/

/

품명

 

인 원 형 환

규격

 

총원

 

수량

 

주건

 

납기일

 

연장근무

 

수주처

 

확인자

 

공정명

자재명

규격

수량

작업자

로트번호

날짜

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

사 고 내 용

 

작성자 :

양식(P301-1) REV 0 주식회사 강하넷 A4(210x297mm)

공정(중간)관리 체크시이드

범례 : 공정, 중간

품 명

방전등용안정기

검 사 일

년 월 일

규 격

 

LOT NO

 

수 량

 

검 사 자

󰂙

No

관리항목

관 리 기 준

관리방법

결 과

판 정

n1

n2

n3

1

철심가공

외주관리규정(CQP-402)에 적합할 것

KS A ISO

2859-1

게수조정형

샘플링검사

수월한검사

수준:S-1

AQL:2.5

AC=

RC=

시료크기n=

해 당 없 음

2

코일링

권선의 치수

mm

 

 

 

 

권 회수

/ ± 2

 

 

 

 

3

코 일 및

철심조립

임피던스

± 

 

 

 

 

적층두께

± 1.0mm

 

 

 

 

적층매수

 ± 2

 

 

 

 

4

예비건조

온 도

120 ± 5

 

 

 

 

시 간

120 ± 5

 

 

 

 

5

함 침

점도 / 비중

90 ± 10 sec

 

 

 

 

온 도

120 ± 5

 

 

 

 

시 간

120 ± 5

 

 

 

 

진공도

760 cmHg 이상

 

 

 

 

6

본 건 조

절연저항

30 이상

 

 

 

 

온 도

120 ± 5

 

 

 

 

시 간

120 ± 5

 

 

 

 

7

조 립

절연저항

30 이상

 

 

 

 

소 음

50 dB 이하

 

 

 

 

입력전압

정격입력전압 ± 1% 이내

 

 

 

 

입력전류

정격입력전류90%± 110% 이내

 

 

 

 

입력전력

정격입력전력90%± 110% 이내

 

 

 

 

8

컴파운딩

(충진물충진)

연화점

충진30분 경과후 흘러내리지 않을 것

 

 

 

 

배합비

컴파운드8kg/석분 4kg

 

 

 

 

9

외함가공

외주관리규정(CQP-402)에 적합할 것

해 당 없 음

10

도 장

외주관리규정(CQP-402)에 적합할 것

해 당 없 음

11

완 제 품

조 립

겉모양

제품검사규격(CQW-301)에적합할것

 

 

 

 

내전압

1500V / 1분간 견딜 것

 

 

 

 

입력전압

정격입력전압 ± 1V 이내

 

 

 

 

입력전류

정격입력전류90%110% 이내

 

 

 

 

입력전력

정격입력전력90%110% 이내

 

 

 

 

출력전류

시험용안정기에대한비 115%이하

 

 

 

 

출력전력

시험용안정기에대한비 92.5%이상

 

 

 

 

소음

50 dB

 

 

 

 

표시사항

제품검사규격(CQW-301)에적합할것

 

 

 

 

비 고

 

확인자

서명

양식(P301-1) REV 0 주식회사 강하넷 A4(210x297mm)

공정(중간)관리 체크시이드 범 례; 공정. 중간

품 명

고압방전램프

검 사 일

년 월 일

규 격

 

LOT NO

 

수 량

 

검 사 자

󰂙

NO

관리항목

관 리 기 준

관리방법

결 과

판정

n1

n2

n3

1

스템 가공

외주관리규정(CQP-402)에 적합할 것

KS A ISO

2859-1

게수조정형

샘플링검사

수월한검사

수준:S-1

AQL:2.5

AC=

RC=

시료크기n=

· 당 없 음

2

겟 다

(나트륨램프에한함)

폭발상태

(겉모양)

은빛 광택이며 색상이 균일 할 것

 

 

 

 

3

후레임 및

내관 조립

겉 모 양

형상이 바르고 견고하게 부착될 것

 

 

 

 

치 수

CQW-202의 부도1에 적합할 것

 

 

 

 

용접상태

용접상태가 균일하고 흠.비틀림.

변형 등이 없을것

 

 

 

 

4

형광 물질

도포,및건조

형광물질 도포된 제품을 사용하지

않으므로 해당사항 없음

· 당 없 음

형광물질

베이킹

5

외구 씨링

겉 모 양

형상이바르고,배기관의 막힘이 없을것

 

 

 

 

치 수

CQW-202의 부도2 에 적합할 것

 

 

 

 

의 곡

균열,파손등이 없을 것

 

 

 

 

6

배기봉입

진 공 도

10 -4 이상

 

 

 

 

가 스 압

(f/)

100 W

400 ± 30

 

 

 

 

175-1000W

450 ± 30

 

 

 

 

노의온도

400  ± 50 이내일 것

 

 

 

 

7

베이스접착

겉 모 양

오염,파손,비틀림없을 것

 

 

 

 

치 수

CQW-202의 부도2 에 적합할 것

 

 

 

 

접착강도

3 Nm 에 견딜 것

 

 

 

 

8

봉입가스청정

순 도

(메탈램프에한함)

납품처 성적서 참조

 

 

 

 

9

반사막도포

반사막도포 사용하지 않으므로 해당없음

해 당 없 음

양식(P301-1) REV 0 주식회사 강하넷 A4(210x297mm)

공정(중간)관리 체크시이드 범 례; 공정. 중간

품 명

철재가로등주

검 사 일

 

규 격

 

LOT NO

 

수 량

 

검 사 자

󰂙

NO

공 정 명

관리항목

관 리 기 준

관리방법

결 과

판 정

n1

n2

n3

1

절 단

겉모양

절단면의 쇠가시.비틀림 등 결함이 없을 것

KS A ISO

2859-1

게수조정형

샘플링검사

수월한검사

수준:S-1

AQL:2.5

AC=

RC=

시료크기n=

 

 

 

 

치 수

CQW-402의 부표1에 적합할 것

 

 

 

 

2

굽 힘

(절곡)

겉모양

절곡면의 휨, 찌그러짐, 비틀림등 결함이 없을 것

 

 

 

 

치 수

CQW-404의 부표1에 적합할 것

 

 

 

 

3

안정기

부착구

절 단

겉모양

절단면의 쇠가시 등 사용상 결함이 없을 것

 

 

 

 

치 수

CQW-403의 부표1에 적합할 것

 

 

 

 

4

가 접

겉모양

가접부위의 뭉침, 떨어짐 등 결함이 없을 것

 

 

 

 

5

용 접

겉모양

용접상태가 균일하고 흠, 비틀림, 변형, 이물질 등이 없을 것.

 

 

 

 

6

부 착

겉모양

부착면이 균일하고 변형, 휨등 표면이 매끄럽고 이물질이 없을 것

 

 

 

 

8

전 처 리

외주관리규정 (CQP-402)에 적합 할 것

해 당 없 음

9

도 금

외주관리규정 (CQP-402)에 적합 할 것

해 당 없 음

10

교 정

겉모양

교정상태가 휨,비틀림.등 변형이 없어야하며 도금상태가 매끄럽고 사용상 지장이 없을 것

 

 

 

 

치 수

CQW-408의 부표1에 적합할 것

 

 

 

 

12

도 장

(도장을할 경우)

겉모양

포면의 흠, 벗겨짐, 흘러내림, 이물질등 사용상 지장이 없을 것

해 당 없 음

도장두께

CQW-409의 부표1에 적합할 것

양식(P301-1) REV 0 주식회사 강하넷 A4(210x297mm)

공정(중간)관리 체크시이트

품 명

형광등기구

검 사 일

년 월 일

규 격

32W * 등용

LOT NO

 

수 량

 

검 사 자

󰂙

공정명

관리항목

검 사 기 준

검사방법

및 조건

결 과

판 정

n1

n2

n3

철판가공

겉모양

표면에 흠, 요철등 사용상 지장이 없으며 형상이 반듯하여야 한다.

외주관리규정

외주관리규정 참조

치수

상대 조립부와 조립하여 이상이 없을 것

금형의

교환시기

자체점검기준에서 이상 발생시 교환 하여야 한다.

표면처리

겉모양

표면에 이물질 등 사용상 지장이 없을 것

건조

온도

70~80 이내일 것

시간

15~30분 이내일 것

도장

겉모양

표면에 흠, 벗겨짐 등 형상이 반듯 하며 사용상 지장이 없을 것

도막두께

30~40b 이내일 것

온도

70~80 이내일 것

내식성

부식, 벗겨짐이 없고 사용상 지장이 없을 것

1 / 공인시험

공인기관 시험성적서 참조

조립

겉모양

부품의 깨짐, 비틀림, 표면의 도장의 벗겨짐이 없을 것

전수검사

 

 

 

 

역삽입, 오결선이 없을 것

 

 

 

 

부품의 접촉이 이상 없을 것

 

 

 

 

기타 사용상 해로움이 없을 것

 

 

 

 

점등시험

전원투입시 시동될 것

 

 

 

 

치수

상대 조립부와의 조립성이 이상이 없을 것

KS A ISO

2859-1

게수조정형

샘플링검사

수월한검사

수준:S-1

AQL:2.5

 

 

 

 

소음시험

35 dB 이하

 

 

 

 

절연저항

30 이상

 

 

 

 

비 고

 

확인자

서명

양식(P301-1) REV 0 주식회사 강하넷 A4(210x297mm)

중간검사 성적서

품 명

LED 등기구(총 조립 및 에이징)

검사일자

 

규 격

 

LOT NO

 

수 량

 

검사자

󰂙

공 정 명

관리항목

검 사 기 준

검사방법

및 조건

결 과

판정

χ1

χ2

χ3

총조립

겉모양

외관의 흠,긁힘,찌그러짐 등이 없이 깨끗하여야 하며 접지단자,표시사항이 바르게 부착되어 있어야 한다.

KS A ISO 2859-1

보통검사1

수준: S-1

AQL:2.5%

Ac=0/Re=1

 

 

 

 

정격입력전압

220V± 2V 이내일 것.

 

 

 

 

정격전류

(표시치) ± 10% 이내일 것.

 

 

 

 

정격입력전력

(표시치) ± 10% 이내일 것.

 

 

 

 

절연저항

100 이상일 것.

 

 

 

 

전수검사

절연내력

1500V/1분간 견딜 것.

 

 

 

 

점등특성

4.1.7항에 따라 이상이 없을 것.

 

 

 

 

표시사항

4.1.8항의 표시사항에 적합할 것.

체크검사

n = 2

c = 0

 

 

 

 

점등상태

100시간 에이징 후 이상이 없을 것

 

 

 

 

비 고

 

확인자

서명

양식(P301-1) REV 0 주식회사 강하넷 A4(210x297mm)

 

 

www.kangha.net

 

 

 

 

   

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