교 육 현 황 |
부서명 | 교육대상 | 교육일자 | 교육시간 | 교육장소 | 교육인원 | 교육담당 |
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제 1 장 총 칙
제1조:목 적
당사의 자재관리 업무에 관한 규칙과 절차를 규정화하여 효율적이고
합리적인 자재관리를 도모하며 생산성 향상에 그 목적이 있다.
제2조:적 용 범 위
본 규칙은 에스캠(주)에서 운영되는 자재관리 업무에 적용 한다
제3조: 관련기준
1.자재관리 업무기준 규칙 SCA-1011
제4조: 용어의 정의
1. 자 재
기업의 업무 활동용으로 제공되는 물자 중 원.부자재,재공품,저장품,매입상품,
및 생산활동에 사용되는 전 자재를 총칭한다.
2. 자 재 관 리
기업의 이익향상을 위해 생산의 기본 요소중의 하나인 자재를 대상으로 해서
자재에 관한 모든 경영활동 즉,설계,구매,외주,재고,제조,유통 등을 계획하고
조정해서 이들을 유기적으로 운영하는 과정을 말한다
3. 재 고 관 리
자재를 대상으로 소요. 저장. 분배관리 를 총칭하여 재고관리라 한다
4. 수입검사
-. 협력회사에서 납입되는 원부자재를 수입검사 기준에 의거 검사한 후 그 결과를
판정기준과 비교하여 각 검사 단위체의 양호, 불량 또는 Lot의 합격, 불합격을
판정하는 것을 말함.
5. 무상사급 관리
-. 자재 및 원부자재를 당사에서 무상으로 반출하여 설계규격 및 사양에 맞는
자재로 가공, 조립하여 납품하는 것을 관리, 통제한다.
6. 소 요
-. 일반적 개념으로 필요한 것을 말하며 생산활동을 수행하기 위하여 일정시기
또는 기간에 필요로 하는 자재의 양과 질이며, 양적 소요는 자재의 수량적
요소(원수,수량)이고, 질적 요소는 자재의 기능적 요소(품목, 품번)이다.
제 2 장 책임과 권한
제5조: 부서별 책임과 권한
1. 자재관리 파트장
가. 자재관리 파트장은 자재관리 업무의 총괄적인 책임을 갖고 자재관리 업무의
질적 향상을 도모할 책임을 가지며 필요시 규칙을 개정 시킬 수 있다.
나. 자재관리 파트장은 본 규칙을 준수하고 자재관리 업무를 원활히 수행할 책임과
권한을 갖고 규칙을 준수하도록 파트원에게 숙지시킨다.
1)생산공정에서 발생한 품질문제 자재에 대해 조언을 하며 파트원에 전문교욱
부하육성 권한 및 책임이 보장될 수있는 제반 여건 조성을 책임지며 자재관리
업무 규칙에 명시된 자재관리 업무에 대해 관리 운영한다.
2)불합격 및 품질문제 발생시 생산투입 하지 않고 납품업체 반출처리 책임과
권한이 있다
3)합격으로 판정된 자재에 대해 물동 담당자에게 인계 및 관리 책임에 대한 위임
부여할 수 있다
4)업무를 효율적이고 합리적으로 운영하기 위해 소 그룹장을 지정하고 그룹장에게
업무 위임 및 전결처리 할 수 있다.
다. 자재담당 (물동담당)
1)자재담당을 자재관리 업무규칙에 의하여 입.출고를 시행하며 직속상사 이 외의
타 부서로부터 자재관리 업무에 관련되는 일체간섭을 받지 않는다
2)자재담당은 자재관리규칙에 의거 직속상사의 지시에 의거 공정함과 정확성을
기하여야 하며 자재관리 책임을 진다
2. 자재요원의 관리 책임
자재관리를 수행하는 사람을 자재요원이라 하며, 자재부문이 회사의 재화 유출의
창구임을 명심하고 구매윤리를 존중하며 거래선과의 공존공영의 원칙아래 선량한
관리자로서의 책임을 다해야 하며,선량한 관리책이란 단순히 부정 방지만이 아닌
자재관리제도의 개선, 관리기술의 도입운영 등을 통한 관리손실의 제거까지를
포함한다.
3. 관계부서( 구매 , 부품보증 등)
1). 구 매
가. 자재의 올바른 정보, 분석, 전달을 실시하고 재료비등의 변동, 대금지불등의
관리가 필요하며 주문관리, 업체관리, 단가관리 등을 총망라하여 협력업체와
당사와의 유기적인 관계를 유지시킬 책임과 권한이 있다.
2). 자재관리
가. 자재의 입고관리, 저장관리, 출고의 분배관리(선입선출), 재고정확도관리,
대금지불 관리, 무상사급관리, 외주출고관리등의 조직적 업무를 효율적으로
운영해야 할 책임과 권한이 있다.
가)본 규칙에 대해 해당 부서원에게 숙지시키고 규칙을 준수토록 할 책임과 권한을
갖는다.
나)자재를 인수 시 필히 현물을 확인 요청사항의 이상 유무를 CHECK하여 이상발생시
즉시 자재 담당에게 제시할 책임이 있다
다)입고 관리는 자체적으로 자재관리의 제반업무를 수정할 수 있는 책임과
권한을 갖는다.
3). 부품보증
-. 당사에 납품되는 부품을 규정된 방법으로 시험, 검사한 후 그 결과를 판정기준과
비교하여 개개의 검사 단위체를 양, 불량 또는 Lot의 합격, 불합격으로 판정할
책임과 권한이 있다.
제 3 장 절 차
제 6 조: 자재관리 기본 원칙
본 규칙을 운영함에 있어 자재관리 요원은 다음과 같은 기본 원칙을 준수 하여야 한다.
1. 이익 창출의 원칙
자재부분은 자재비 절감을 통하여 새로운 이익 창출의 원칙으로서 운영되어야 한다.
2. 염가구매,품질,납기의 원칙
자재요원은 품질, 납기를 보장하는 범위내에 최대한 염가로 자재를 조달에게 협조한다
3. 적기, 적소, 적품 공급의 원칙
자재요원은 자재를 조달함에 있어 적기,적소에 적품을 공급, 구매비용과 재고비용의
절감을 기하여야 한다
4. 공정성의 원칙
자재요원은 업무를 수행함에 있어 편견의 개입과 사리추구를 배격하여 대내외적으로
신뢰를 기하여야 한다.
제7조: 자재관리의 성역화
자재요원은 자재에 관한 모든 경영활동을 개선하고 관리기법을 도입하여 계획
하고 조정하여 특성에 맞게 유기적으로 운영함으로서 성역화를 추진한다.
제8조: 자재관리 운영의 합리화
자재관리 업무를 수행함에 있어 다음 사항을 준수하여 합리화를 기하여야 한다.
1. 자재 전문 인력의 양성
전문관리 영역임을 인식, 자재요원을 교육.훈련시켜 전문인력으로 양성하여야 한다.
2. 효율적인 조직운영
단순 조달 기능에서 탈피 원가절감을 주도하는 핵심조직으로 운영토록 구성 한다.
3. 목표관리 체제 확립
관리 특성에 따라 중점관리 목표를 설정하고 필히 목표를 분산 평가되어야 한다.
( 목표:적정재고,과다재고,품절예방,잉여자재 및 처분,분배 및 물동관리)
4. 부서간의 유기적 협조체제 구축
자재계획의 안정을 기하도록 생산,판매,자재,설계등 관련부서의 긴밀한 업무체제를
구축 하여야 한다
가. 자재요원은 생산계획의 상황 변동에 따라 적시에 대처할 수 있도록 하고 악성재고와
품절의 발생에 의한 기획 손실이 최소화 하도록 추진한다.
나. 제반 업무활동의 결과로서 나타난 누적된 자재관리상의 문제점을 정기적 또는
수시로 색출하고 그 결과에 대한 원인규명에 따른 책임 소재를 명백히 한다.
5. 업무처리 절차의 간소화
자재관리 업무의 효율을 재고할 수 있도록 제반업무 처리절차를 간소화 한다.
가. 자재관리와 관련된 제, 양식 등을 간소화하여 단순 반복적인 일상업무는 최소한의
절차로 처리토록 한다.
나. 전결사항은 현실화하여 실질적인 권한위임이 이루어지도록 하며 결재권자는
의사결정에 직접 참여하여 결재권 행사 및 권한과 책임을 지도록 한다.
6. 품질향상
제/상품이 근원적으로 자재품질에 기인함을 깊이 인식하고 자재품질 향상에 노력
하여야 한다.
제 4 장 재 고 관 리
제9조 : 재고관리의 원칙
재고 관리에 있어 계정과 현물사이의 정확성과 현실성을 유지하고 적정재고를
운영하여 과다 재고와 품절 발생에 따른 기회손실을 방지 하여야 한다
제10조 : 적정재고관리
수요를 경제적으로 충족시킬 수 있는 최소의 재고 수준으로 재고 회전기간을
말하며 자재의 품목별 또는 계정별로 적정재고 수준을 설정 운영하여야 한다.
제11조 : 소요관리
소요의 판단,수요예측 및 적정재고 수준을 설정하고 재고를 통제 유지함을 말한다.
제12조 : 분 배 관 리
저장된 자재를 공급하고 여유 및 잉여자재를 반납, 이관 및 전용조치는 적절한
분배 계통을 운영함을 말한다.
제13조: 재 고 조 사
자재의 저장장소, 상태 수량을 정확히 조사하여 재고자산을 평가하고 관리상
또는 사무 처리상의 착오를 발견 그 원인을 규명하여 향후 효과적인 재고
관리를 도모하는 수단이다.
1. 재고조사 방법
가. 조사시기는 년2회로 통상 6월과 12월에 실시 한다.
나. 저장 관리중의 자재를 실사하여 차이분을 철저히 원인 규명한다.
다. 미결사항을 재고조사 제외품 LIST에 작성하여 재고조사시 누락이 없도록 한다.
라. 파트장및 정책적으로 재고조사가 필요시 실시하는 수시재고조사를 실시할 수
있다.
2. 재고조사 결과 및 처리
재고조사 결과 과부족 사항에 대하여는 관리부서와 합의를 거쳐 전결권자에게
보고 승인을 득한 후 조정 되어야 한다.
제 14 조 : 여유 및 잉여자재 처분
수요의 변동 및 공정상 발생된 여유 및 잉여자재를 정기적으로 도출하고 판정
하여 처분함으로서 효과적인 자산운영을 기하는 것을 말하며, 발생을 최대로
억제하되 이의 처리를 정기적으로 색출 판정 처분 하여야 한다.
제 15 조: 자 재 출고
자재출고는 현업 담당자가(LINE,외주) 작업지시에 의해 출고 요청서 발행후
자재 요원에게 출고 요청후 출고 한다.
제 5 장 저 장 관 리
제16조 : 목적
협력회사로부터 입고된 자재를 사용부서에 출고될 때까지 자재가 수입검사에
합격된 품질 수준으로 변질 및 변형되지 않고 저장될 수 있도록 합리적으로
관리하고 자재를 분류 저장하여 손쉽게 식별하여 그 위치를 확인할 수 있도록
하는데 그 목적이 있다.
제17조 : 저장관리의 기본원칙
1. 저장위치 식별의 원칙
가. 자재가 어디에 저장되어 위치를 불문하고 쉽게 확인할 수 있도록 저장되지
않으면 사용부서에서 출고의뢰 받았을 때 해당자재를 찾기 어려우며 착오발생이
되기 쉽다. 따라서 저장위치를 설정 물품 현황판을 붙여 누가 언제든지 쉽게
알 수 있도록 저장관리 한다.
나. 저장관리
납품된 자재가 불출될 때까지 변질, 변형을 방지하고 원형대로 보존될 수 있도
록 필요한 보호장치를 강구 저장공간을 효율적으로 운영함을 말하며 자재는
양호한 상태의 유지와 원활한 불출이 가능토록 한다.
2. 분류저장 원칙
자재는 업체별, 종류별로 분류하며 저장한다, 종류별이라 함은, 자재의 명칭과 성질이
같은 것을 말하며, 업체별이라 함은 BUYER별로 자재를 별도 구분하여 관리하는
것을 말한다. 왜냐하면 혼적 시에는 자재의 식별이 쉽지 않으며 이로 인하여
발생되는 착오로 출고가 예상됨으로서 관리 효율을 저하 시키기 때문이다.
3. 품질보존의 원칙
가. 자재를 저장함에 있어서 자재의 품질변화를 가져오지 않고 양품의 상태로
보존 할 수 있도록 자재의 저장을 다루고 있는 실무자 및 자재관리 분야에
책임을 지고 있는 관리층까지 세심한 관심을 가지고 확인해야 한다.
나. 자재의 특수성 및 적응성을 세밀히 연구 검토하여야 하며 온도나 습도에
어떠한 적응성을 갖고있는가 하는 것을 검토하여 변질이 쉬운 자재는 창고
보관에 신중을 기하여 보관 저장되어야 한다.
다. 반도체류의 낱개 취급 시 Vacuum pen를 사용한다.
라. 방습포장이 벗겨진 자재는 탈습챔버에 보관한다.
4. 선입 선출의 원칙
가. 자재는 저장기간이 짧으면 짧을수록 재고자산의 회전율이 높고 자본회수에
의한 재 투자가 효율적으로 이루어지며 자재의 품질 보존면에서도 보관으로
인하여 발생되는 자재의 변질 등을 막을 수 있다.
나. 자재는 먼저 들어온 순서에 따라 출고하며 입고 순서에 따라 저장되어야 하며.
특히 유효기간이 명시된 시한성 품목에 유의하여야한다
제 18 조 : 저장 위치별 분류기준
가)저장된 자재를 손쉽게 찾을 수 있도록 하기 위하여 업체별로 운영한다
나)저장위치는 품목별로 분류하여 관리한다
저장위치 분류
| | 복수저장위치 | 동일한 자재가 여러 저장위치에 분산 보관되어 있을경우 또는 자재상태별로 구분 관리하고자 하는 경우에 따라 저장위치를 가질수 있다 |
| | 불량저장위치 | 사용불가 자재 및 불량품을 다른자재와 구분 관리하고자 할때 사용한다. |
제 19 조 : 선입 선출을 위한 저장
1. 목적
입고되는 순서에 따라 자재를 관리하여 자재출고시 선 입고 자재부터 사용하게
하기 위하여 눈으로 쉽게 구별이 가능토록 하여 장기보관에 따른 원자재 상태의
부식. 변색불량 발생을 사전에 방지하여 저장관리의 효율을 제고하기 위한 관리
수단으로 하기 위함.
2. 관리방법
가. 협력회사에서 자재가 입고되어 수입검사의 판정결과에 따라 합격된 자재는
월 LABEL을 자재 BOX(포장단위)에 부착한다.
나.부착은 자재관리 파트의 검수담당자가 부착한다.
다. 자재출고시는 선입고분부터 우선하여 출고함을 원칙으로 한다.
라. 장기보관용 자재는 별도 담당별LIST UP 하여 관련부서 통보 조속히 소진
될수 있도록 추진한다.
3. 일반적 원칙
가) 중량물은 낮은 위치에 보관한다.
나) 동일품목은 동일장소에 보관한다.
다) 자재 취급을 위한 제반 표지를 준수하여 보관한다.
제6장 총 칙 (입고)
제20조: 목 적 (입고)
1. 입고처리를 간소화하여 신속한 업무처리를 가능케 하므로 인력의 성역화 및 효율성 제고
2. ON-LINE 전산처리를 통하여 물동의 흐름과 정보의 일치를 도모.
3. 발주잔량 입고 현황 등 정확한 DATA 조회를 통한 부서간
정보 교류를 원활하게 하고 업무의 효율화를 기한다.
4. 각종 업무처리에 발생하는 DATA를 전산자동기표 처리함으로 신속 정확한 회계
결산을 실시한다.
제21조 : 적용범위
본 기준은 당 회사에 납품되는 도급 자재에 대한 제반업무에 대하여 적용한다.
제22조 : 용어의 정의
입고라 함은 자재가 여러 형태의 발주 등에 의해서 필요한 량을 필요한 장소, 필요한
시기에 납품되는 절차를 말하며 자재의 성격, 발주유형등으로 나누어 진다.
제7장 절차
제23조 : 입고의 종류
1.내자입고
구매발주에 의해 국내업체로부터 수입검사 실적관리 및 대금지불 작업이 수반
되는 입고 형태로 나누어 진다.
2.외자입고 - 구매발주에 의해 조달되며 보세통관절차를 거친 후 수입통관 통보서
(수입면장)에 의해 처리되는 입고 형태.
3.사급입고 - 벤쳐 자재로 도급이 아닌 무상 사급으로 입고형태.
제24조 : 내자 입고
1) 입고 절차 및 방법
1. 협력회사(납품업체)는 구매팀에서 발행한 납품계획서의 일정에 의거 생산된
자재를 납품 준비한다.
2. 협력회사는 현품(자재)과 함께 거래명세서와 자체 “출하검사성적서(검사과 요구시)”를
작성하여 자재관리파트로 운송(납품)한다.
3. 자재관리파트 검수요원(자재담당)은 납품된 현품수량을 확인한 후 거래명세서
현품 수량란에 기재하고 날인한다.
-.자재검수시 납품 BOX상에 CODE NO.품명.수량.납품일자.업체명 기록여부를 확인한다.
4. 검수 완료된 전표와 출하검사 성적서(필요시)를 검사품목에 한하여 부품검사 담당자
에게 송부하여 검사 의뢰한다.
**단, 무검사 품목은 검수 즉시 입고 전산입력 처리한다.
5. 부품검사파트는 합.불판정 결과를 거래명세서에 기록하여 자.관 담당에게 인계한다.
6. 물동담당은 거래 명세서를 입력요원에게 인계하고 입력 요원은 전산 입력 처리한다.
7. 합격된 자재는 창고 저장위치로 입고하고 불합격 자재는 반출 및 불합격 대기장소에
적재한다.
8. 수입검사 합격으로 생산 하던중 현장에서 불량으로 판정되어 부검에 의뢰한 자재가 원불로
판정되면 해당 자재 입고시에 불량 자재 반출과 동시에 입고분에서 공제한후 입고 처리한다.
2) 입고 자재의 거부
-. 물동담당자는 다음의 경우에 검수를 거부하거나 시정을 요구, 또는 반출시켜
재 입고될 수 있는 조치를 취해야 한다.
1) 납품 지시서상의 기재수량과 품목, 규격등이 실물과 상이
2) 납품된 Box에 부품명세표가 없거나 기재사항이 기록되지 않았을 경우
(기재사항 : 자재번호, 품명, 규격, 수량, 납품일자, 제조회사)
제25조 : 거래명세서 작성(발행)방법
1. 협력회사는 자재 납품시 “거래명세서”를 발행하여 납품한다.
2. 거래 명세서에는 자재번호 품명 규격 수량이 있어야 한다.
3. 검사구분: 전표상 검사구분에 검,관 구분을 표기한다.
4. 자체 거래 명세서도 인정하여 준다(업체 특성상)
제 26조:.내자 입고업무 FLOW
거 래 선 | 자 재 구 매 | 자 재 관 리 | 부 품 검 사 부 서 |
제27조: 외자 입고
1) 외자 접수 방법
(1). 보세창고에서 수입통관이 완료된 수입면장 사본을 당사 검수 담당자가 (계약직)
접수하여 보세창고에서 자재를 서류와 확인하여 인수한다.
여기서 확인은 서류상 외형 CARTON 수량 및 품목별 확인을 말함.
(2). 자재를 보세창고에서 인수후 자재관리 창고로 운반하여 물동 담당자에게
인계하고 물동 담당자는 품목 및 실물수량을 확인하는 검수를 실시한다.
(3). 검수시 이상이 발생할 시는 검수이상 발생 보고서를 작성하여 외자구매부서에
통보하고 이를 거래선에 확인 조치토록 한다.
(4). 검수시 이상이 없을 경우는 입고 전산 입력 의뢰한다.
(5). 외자재 발주 수입 통관 싯점까지는 외자 구매부서에서 업무를 주관한다.
(6). 수입검사후 불합격이 될 경우는 입고 처리후 현물은 불량품 대기 장소로
입고 처리한다.
(7). 무검사 자재의 접수 처리시 전산 입력과 동시에 창고로 입고 처리한다.
2) 외자 입고 절차
(1) 하나로무역은 김포세관, 부산세관, 당사 보세장치장에 보관중인 자재를
B/L별로 통관진행한다.
(2) 하나로무역의 통관대행 담당자는 전일 통관완료된 B/L을 List-Up(수입
화물 수령현황)하여 수입신고서, 실물을 보세장치장까지 운송한다.
(3) 당사 담당은 통관된 자재를 실물의 일치여부를 확인하고 반출증과 대조하여
CARTON 수량이 이상이 없으면 인수받는다
(4) 당사 담당은 면장과 실물을 물동 담당자에게 인계한다.
(5) 입고담당은 면장별로 전산에 입력한다
제28조: 무상 사급 입고
1)무상 사급 입고 절차
(1) 도급이 아닌 무상 사급으로 결정된 자재 입고시 입고 전표와 실물 확인후
검사 품목은 검사 의뢰하고 무검사 품목은 창고 이동한다.
(2) 무상 사급 자재는 수작업 (EXCEL) 문서로 관리하고 생산 완료후 과부족 정산한다.
((3) 과잉 자재 또는 불용 자재는 즉시 BUYER에게 반납한다.
제29조:.외자입고 업무 FLOW
거 래 선 | 구 매 부 서 | 자 재 관 리 | 부 품 품 질 부 서 |
1)입고이상 보고서양식
제 7 장 총 칙(출고)
제 30 조 : 목 적(출고)
본 업무 규칙은 당사의 제품생산에 필요한 자재를 합리적이고 효율적으로 품질을 유지
하고 자재출고 하는 기본규칙으로
1. 제품생산에 필요한 자재를 적기, 적소에 적량을 공급함으로서 생산활동의 효율화를
기한다.
2. 공정별 (LINE,외주,SMT) 출고처리로 정확한 재고관리와 생산 효율성 제고.
3. 자재의 성격및 공정의 특성에 맞는 출고처리로 업무 간소화및 업무효율 정확도 제고
제 32 조 : 적용범위
본 규칙은 당사에 사용되고 있는 모든 자재 출고시 적용된다.
제 33 조 : 용어의 정의
MAIN LINE의 생산계획을 기준으로 각 공정별로 선행 LEAD TIME과 자재의 성격, 업무의
특성을 고려하여, MAIN LINE으로의 출고,smt 공정에서의 출고, 외주출고의 유형으로
구분하고 각 유형별 특성에 맞는 출고 방법을 적용 함으로서 원자재의 출고를 적시에
신속 정확하게 처리함.
제 34 조 : 출고부서별 책임과 권한
1. 자재관리
가. 자재파트장은 자재 업무의 총괄적인 책임을 갖고 자재 관리의 질적 향상을
도모할 책임을 가지며 필요시 규칙을 개정지시 할 수 있다.
나. 자재관리 파트장
자재출고 업무 규칙을 준수하고 자재관리 업무를 원활히 수행할 책임과 권한을
갖고 규칙을 준수 하도록 파트원에게 숙지 및 실행 할 수 있다.
다. 자재출고 담당자
1)업무규칙에 의해 자재 출고를 행하며 직속상사 이외의 타 부서로부터
자재출고 업무에 관계되는 일체의 간섭을 받지 않는다.
2)자재출고시 업무규칙과 직속상사 지시에 의거 공정함과 정확성을 기하고
현물(겉 BOX와 실물포함)과 출고전표가 동일하여야 하며 출고된 자재에
대하여는 책임을 진다.
3)출고된 자재가 문제 발생할 경우 그에 따른 대책수립 및 조치사항에 대해
보고하여야 한다.
2. 관계부서
가. 자재사용부서는 자재를 출고할 수 있는 서류(출고전표)및 절차를 준수 하여야
하며 문제 발생시 그에 따른 조치사항에 대한 업무협조를 하여야 한다.
(현물확인 포함)
나. SMT 제조 부서는 자재 출고업무를 자체적으로 규정화하고, 자재관리
파트와 통일하게 출고업무를 시행 할 수 있는 책임과 권한을 갖는다.
제 35 조 : 출고의 구분
-. 출고절차는 출고처리 방식에 따라 계획 출고와 미계획 출고로 구분된다.
가. 계획출고
ERP 시스템에서는 작업지시 (MRP, LOT별)에 의해 자재의 출고 예정량이 결정되고
관리된다. 즉 정확한 출고 예정량 계산및 준수로 인해 자재 품절을 사전에 예방
하고 재공 과다보유를 방지하기 위해 계획 출고를 실시한다.
NO | 출고 내역 | 출고 처리 방법 | 비 고 |
1 | 작업 지시 출고 | 생산관리 출고 요청서 | 제조과 |
2 | 외주 수작업 출고 | 필요 수량만 반출증 요청 | 외주관리 |
3 | SMT 직송 및 반출증 출고 | SMT 자재 반출증 출고 | 생산과 |
나. 미 계획출고
출고 정책상 계획 출고 할 수 없는 자재및 양산용이 아닌 타용도로
쓰이는 자재의 출고 처리는 미 계획 출고 처리한다.
-. 매각 자재 출고 (업체 요청)
-. A/S 자재 출고
다. 기타 출고
KWAVE (에스캠 공유 인터넷) 자재 청구 LIST에 의거 미계획 출고 처리한다.
-. 수리용 자재 : KWAVE 결재후 처리
-. 개발용 자재 : KWAVE 결재후 처리
라. 무상 사급 자재 출고
무상 사급 자재 출고는 수작업 출고 요청서 또는 반출증에 의해 출고 처리한다.
(전산에는 입고 처리 되지 않기 때문에 수작업 처리함)
제37조:출고의 종류
1. 양산출고 (PACK 출고)
양산제품을 생산하는 부서로 자재를 출고하는 것을 말하며,여기서
SET인 완제품과 반제품을 말한다. 생산부서의 재고자산분류로는 원재료 재공이며 형태로는 부품 및 부품제공 반조립품,임가공자재 등으로 표시된다.
2. A/S출고
A/S부서의 청구에 의해 출고된다. A/S자재수급 업무에 따라 처리된 A/S 자재에 대해 출고관리 한다. 출고된 자재는 AS/ 창고로 이동되여 관리된다.
3. 개발출고 , 수리용 자재 출고
각 설계실에서 SAMPLE제작을 위해 자재를 사용하게 된다.
제조에서 수리시 사용하게 된다.
4. 매각출고
불용품 매각처리, 협력사에 원자재 부품 매각으로 인해 자재의 매출이 발생
하게 된다. (협력사 매각 대금은 납품 대금에서 공제한다)
5. 폐기출고
불용품 자재를 폐기 처리할 때 장부상 재고에서 출고처리하여 경리기표상 손실 비용으로
처리될 수 있도록 하는 것을 말한다.
6. 무상 사급 자재 출고
협력사에서 무상 사급으로 입고된 자재를 말하는 것이며 SYSTEM에는 입고 처리하지
않고 수작업으로 (EXCEL DATA) 관리하여 입,출고 처리한다.
(생산 종류후 정산시 부족 자재에 대해서는 품의후 손실 처리한다)
제 38조 원자재 불량관리 1. 생산활동을 하기위해 정상적인 방법으로 출고한 자재가 생산중 원자재 불량으로 판정된 것을 부품품질부서에서 재검사를 한 후 원자재 불량인 것은 신속히 업체에 교환하여 불량 FEED BACk 및 생산활동에 기여하기 위함. 2. 원자재 불량 자재가 생산 LINE에 투입되어 생산 LINE에서 발생한 불량 자재중 불량 원인이 생산 공정이 아닌 부품 원자재에 결함이 있는 것으로써 검토부서와 제조사간 검토결과가 원자재 불량으로 판정된 자재를 말한다. 3. 업무처리 절차 및 업무 흐름도 가. LINE에서 불량이 발생되면 자재별 발생수량을 공정불량LABEL에 기록하고 불량자재를 전량 수거하여 검토부서(부품검사과)에 판정 의뢰한다. 나. 검토부서에서는 불량자재를 검토하여 원자재 불량과 작업불량으로 구분하여 판정한다. 다. 원자재불량 자재는 자관으로 반납 한다. 라. 작업불량 자재는 제조부서에서 자체 품의 후 폐기한다 마. 원자재불량은 교환시까지 별도 보관하고 동일 자재 납품시 공제한후 입고 처리한다. 바. 외자재는 구매 담당에게 통보후 업체 요구시 반출, CLAIM송금 , 교환 완료 후 자체 폐기 요구 시 폐기한다. |
제 39 조 : 원자재 불량 처리 업무 흐름도 |
제 8 장 총 칙
제 45 조 : 목 적(장기재고)
자재의 재고 발생분 중 .장기 미사용 재고의 발생을 억제하고 사용을 활성화 함으로서
재고 발생에 따른 손실을 최소화 하여 경영이익을 창출하는데 있다.
제 46 조 : 적용범위
원자재 전체를 대상으로 과거 3개월동안(당월포함) 사용실적과 향후 사용 계획이
기말재고보다 적은 품목에 대하여 적용한다.
1. 부동재고
가. 과거 3개월 동안 사용 실적이 없고 향후 3개월 계획이 없으면
부동 재고로 본다.
나. 색출후 원인 파악하여 처리한다. (매각,폐기 ,기타)
2. 과잉재고
가. 차월 사용 예정량보다 기말재고가 큰 품목.
나. 부동재고와 중복되는 품목은 제외한다.
제 47 조 : 용어의 정의
1. 장기재고
부동재고 및 과잉재고를 의미한다.
2. 부동재고
당월포함 과거 3개월간 사용실적이 없고 향후 3개월
계획량이 없는 품목을 말한다. (악성재고 개념)
3. 과잉재고
기말재고 수량이 차월 사용 예정량 보다 큰 품목을 말한다.
(초과재고 개념)
제 48 조 : 사용부서
자산관리에 필요한 해당부서
제 49 조 : 업무체계
1, 종류 : 전용, 매각, 폐기
가. 전용 : 양산, 유.무상 사급,A/S용, 상호대치, 대체, 기타등
신제품 개발시 사용하는 것을 말하며, 장기간 보유자재(수입검사일 기준 1년
이상된 부품)중 사용이 필요할 시 수입검사에 의뢰하여 합격한 부품에 한해
전용토록 한다.
나. 매각 : 전용을 제외한 생산계획(MRP기준)이 없고 사용이 불가한 품목으로 범용성이
있고 시장에 매각할 수 있는 품목을 말한다.
다. 폐기 : 생산계획(MRP기준)이 없고 시방변경, 품질문제 및 사용이 불가한 품목으로
매각 대상에서 제외된 것을 말한다.
` 2. 처리업무
가. 장기재고 품목 발췌
나. 관련부서(구매,설계,생산관리,써비스파트) 계획수립 판정
다. 소진계획(3개월 MRP 적용) 현황 CHECK
라. 매각,폐기 판정분 품의 진행
⑴ 장기재고 중 ITEM을 색출하여 관련부서에 LIST 사전 배포 후 소진을 위한
계획수립 일정을 확정한다.
⑵ 분기별 장기재고 LIST를 관련부서 및 책임부서 설정을 최종 판정 취합한다.
(3) 각종 시방변경으로 발생된 불용자재는 발생부서 및 물동담당자가 처리하고, 이에
대한 근거는 변경지시서에 준한다.
제 50조 : 결산 (대금지불 및 결산 )
1. 협력회사에서 당사에 납품한 자재에 대해 입고마감 후 세금계산서 발행을 통해
대금지불을 정확히 하기 위함.
가. 입고마감
입고마감 이라 함은 매월 1-말일 기준하여 입고된 자재에 대해
전표접수 마감하는 것을 말한다.
나. 세금계산서 접수
입고마감 후 세금계산서를 접수 확인 후 대금 지불 품의서와 함께 경리제출.
다. 대금지불
1) DOM 대금 지불
-. 당월 마감후 차월 말일에 현금 지불한다.(기 제출한 통장으로)
2) 구매승인서 대금 지불
-. 만기일에 현금 지급
3) LOCAL L/C 대금지불
-. 매월 말일 마감후 10일 이내에 인수증 발행.
4) T/T (OA) 송금 지불
-. 마감후 업체 요청 일정에 따라 OA 송금한다. (차월15일 전후)
제 51조 :결산업무처리 절차 및 내용
가. 입고마감은 대금지불 DATA를 확정하기 위해 사전에 예정된 일자에 입고실적을
마감하는 것을 의미하며 내자입고는 월 1회 말일 실시함을 원칙으로 한다.
단) 입고마감은 월별 사정에 의해 변경될 수도 있다.
나. 입고마감 후 전산상으로 확정된 DATA자료를 세금 계산서와 비교후 이상이
없을때 마감 처리한다.
제 52 조 정기재고조사
1. 제품 생산에 필요한 자재가 어느장소에 어떤 상태로 얼마나 있는지를 조사하여 재고
자산의 정확한 평가는 물론 재고자산을 관리 평가하는 업무과정에서 발생되는
관리 혹은 사무 처리상의 착오를 발견하고 그 원인을 규명하여 차기 업무수행에
새로운 자료를 제공하며 시정 방안을 제시함을 목적으로 한다.
2. 생산 활동에 필요한 전 자재를 대상으로 적용한다.
3. 정기재고조사
정기재고조사란 재고자산의 정확한 평가와 업무상 착오를 발견하고 그 원인을
규명하기 위해서 정기적으로 생산에 필요한 자재에 대해 현물조사를 실시하는
것을 말한다.
4. 재고조사 기본 운영 방법
년 2회 실시하며 상반기(6월말) 하반기(12월말)로 구분하여 실시하고
정산분은 하반기 재고조사 결과에 반영하여 종합수불 금액을 재평가 차기년도
기초재고,재공금액을 확정한다.
5. 재고조사 업무 처리 절차 및 업무흐름도
가. 재고조사 기본 지침 확정 및 준비
1) 재고조사 실시에 대한 기본 지침(일정 및 방법,재고 조사반 편성)을 관리
부서에서 수립 품의후 수검부서(자재관리부서,제조부서) 및 해당부서에
통보한다.
2) 수검부서(자재관리부서,제조부서)에서는 자체 준비일정을 수립하여 공지하고
제반 미결사항을 정리한다.
나. 재고,재공 LIST 발행 및 배포
재고 LIST는 자재관리에서 해당기간에 입고된 수불실적 ITEM을 기준으로
재고 조사표를 만들고 재공은 해당 부서(제조)에서 조사표를 만들어 준비한다.
다. 재고조사 및 전산입력
1) 수검부서에서는 조사표에 담당자가 수검수량을 기록하고
재고 조사반에 의해 재고조사가 실시되면 조사표에 실사수량을 입력한다.
2) 재고조사 완료된 조사표를 재고,재공을 관리부서에 제출하여(원자재,반제품,
완제품)전산 담당자는 실사를 전산에 입력한다.
라. 실사 및 장부 과부족 계산
전산실에서는 입력된 재고 및 재공실사와 재고조사 당시(6월말,11월말) 종합수불
재고와의 차이를 계산하여 과부족 현황을 발행,관계부서(관리부서,제조부서,
자재관리부서)에 배포한다.
1) 재고 과부족 산출
과부족= 실사재고 - 장부재고 (종합수불)
2) 재공 과부족 산출
가)반제품 및 완제품 BOM의 소요량을 전개하여 원재료 상태의 재공계산
나)재공실사= 원재료 재공 = 반제품,완제품 전개된 재공
다)장부재고(기말) = 년초재공 + 자재 투입실적 - 재료비 사용실적
라)재료비 사용실적 = 년간 제품 입고실적 기준 BOM 소요량 전개하여
원재료 상태로 계산
마)재공 과부족 = 재공실사 - 장부재고 (기말)
마. 과부족 조정 및 년말 정산
1) 관리부서,제조부서,자재관리부서에서는 재공,재고 과부족 현황표를
참조로 실사와 장부의 차이 원인을 분석 실시하여 실사 수정후 과부족을
확정한다
2) 과부족 확정이 끝나면 무상 사급출고 및 입고정산, 미착 부대비 정산
작업을 실시하여 년 종합수불 금액을 확정한다.
(하반기 재고조사시만 반영)
부 칙
본 자재관리 규칙에 명시되지 아니한 사항에서 발생된 문제점은
관계부서와 협의하여 정하고, 필요한 경우에는 부서장의 승인을
득하여 시행한다.
1. 본 자재관리업무 규칙은 2003년 10월 20일부터 제정 시행한다.
