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 (강하넷)

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구분               
직책               
성명      
서명      
일자 / / /
작성팀 품질관리부 등록처  
관련부서              관련부서
          
          
          



차수 ()정일 시행일 주 요 개 정 내 용
1      
       
       
       
       
                       

 

 1. 목적

본 규정은 강하넷㈜ (이하 당사라 한다)에서 임의 또는 오작동으로 인한 조건변경 시 야기될 수 있는 품질문제, 생산성저하, 원가상승 등 생산활동의 저해요인을 사전에 예방하여 양질의 제품을 고객에게 공급할 수 있도록 기록 유지하는데 있다.

 

2. 적용범위

본 절차서는 당사의 신 제품개발, 양산제품, 사양변경, 부적합품 발생에 따른 조건 관리절차 및 운영방법에 대하여 적용한다.

 

3. 용어의 정의

3.1 초도 조건조정

장비를 장시간 세웠다가 가동 할 때를 말하며 초도 조건조정 수량은 2LOT로 한다.

 

3.2 재가동시 조건조정

장비 가동 중 ERROR 발생시나 기타 문제점으로 인해 장비를 일시 세웠다가 가동 할 때를 말하며 1회 재가동시 조건조정은 1LOT로 한다.

 

4. 책임과 권한

4.1 생산팀장

각 장비의 조건을 유지, 관리할 책임

 

4.2 생산담당자

각 장비의 조건현황 및 변경 사항을 기록 유지할 책임

 

5. 업무절차

5.1 신 제품

초도품 관리 지침서에 따라 실시한다.

 

5.2 양산 제품

1)   조건조정은 허용된 공차 내에서 생산성 저하 및 품질문제 발생시 조정가능하며 작업표준 변경 시에는 생산팀과 품질관리팀장의 협의 하에 실시하고 생산담당자는 변경된 내용을 반영하여 작업표준서를 작성하여 공장장의 승인을 득하여 배포한다.

2)   조건이력관리는 생산팀에서 관리하며 조건관리 CHECK SHEET를 작성하고 전일 CHECK SHEET를 수거하여 검토 후 담당팀장의 승인을 득한다.

3)   생산담당자는 일일 조건변경 이력사항 및 장비 가동 시 문제점 및 장비 문제점 및 조치사항을 작업전표, 설비 점검표 및 조건관리 CHECK SHEET에 각각 기록하고 담당 팀장에게 보고한다.

4)   생산담당자는 작업중 부적합품이 연속 2회 발생시 장비를 세우고 생산팀장에게 구두 보고 후 응급조치를 취한 후 장비를 재 가동한다.

5)   작업표준서 재작성시에는 생산팀장과 품질관리팀장의 합의를 거처 생산담당자가 작성 및 현장화 한다.

 

5.3 사양변경 제품

품질관리팀에서 수정품 I.S.I.R 승인을 획득한 제품을 표준화하고 변경된 조건을 생산팀장과 협의 후 생산담당자는 변경된 조건을 작업표준서에 기록 및 현장화하고 변경된 조건을 유지 관리 하여야 한다.

 

6. 기록 및 양식

다음의 기록은 품질기록관리 절차서에 따라 품질기록으로 관리되어야 한다.

1)  작업표준서

2)  조건관리 CHECK SHEET

3)  설비점검표

4)  작업전표

 

7. 관련문서

1) 초도품 관리 지침서

2) 품질기록 관리 절차서

 





 

 

 

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생산설비관리대장

생 산 설 비 관 리 대 장

관리번호

장비명

규격/모델

구입일

생산사

비고

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

()강하넷 QP-602-01 (REV.O)

 

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 식별표시

   1.구매팀장은 부품 입고시 NOT 별로 공급자의 고유 식별표

     부착상태를 확인하고 고유 식별표가 없는 경우 부품 식별표를

     작성, 부착한후 부품 현황(부품표) 에 기록한 후 지정된 장소로 이동,

     보관한다.


  2.구매팀장은 공정간 제품에 대하여 부품별로 식별 및 관리할 책임이 

     있다


식별수단

   부품 : 관리NO 또는 재료규격 , 품명부착



3.구매팀장은  입고된 자재를 지정 보관장소(부품창고)에 적치한다.


 구매팀장은 생산담당자로 부터 필요한 원,부자재,의뢰서등을 수령한다.

 자재 입,출고는 부품별, 선입선출 한다.






 부적합품은 보관 적재 장소에서 격리 조치 시키고 재고품으로 다시

 식별하여 보관한다.


(일반사항)

 LOT NO의 표시

   예)   4    DE    01   A  - 01

                            일련번호 

                            (주)강하넷(DE)

                                  년도 (해당년도)

 LOT 표시 방법

설계도면에 표기 되어 있는 사양대로 표기하는 것을 원칙으로 하나,고객이 요구하는 경우 그에 준하여 금형에 표기 한다.

 제조 이력의 관리

   1.구매팀장은  부품을 NOT별 보관 관리하며 입,출고에 대한 이력을 관리한다

 변경품 이력관리

   1.구매팀장은 변경품 발생시 발생사유 및 적용일자를 명확히 하여 변경사항을 기록 관리하고 변경 발생에 따른 수정 설변 및 보완사항은 해당업체에

     통보하여 관리한다.

 납입, 부품 이력관리

  납입, 부품표 이력은 고객최종 승인 이후에 완제품이 생산된 후 포장 작업일자를 기준으로 공정 이송표에 기록된 LOT NO를 관리한다.  

 부품표 별 추적(금형출하)

     추적요구를 받은 해당팀은 각각의 사항(구매 담당자는 원자재 및 외주부품  추적 관리 담당자는 원자재에 대한 이력, 생산팀장은 완성금형 이전의 제품이력)등

     추적 대상품의 제조 이력을 확인하고 요구팀에 해당 사항을 통보 하여야 하며 제조 이력 및 대책 내용을 즉시 고객에게 통보토록 한다. 또한 조치내역,LINE  대응

     및 종합 분석 내용은 대표이사에게 보고되어야 한다.



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