(강하넷)
A. 작성, 검토 및 승인
문서 식별
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관 리 본 |
Q P - |
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비관리본 |
관리처 : |
본 품질지침서는 강하넷(주)의 품질경영 방침에 따라 다음 책임자에 의해 작성(개정), 검토 및 승인이 되어야 효력이 있다.
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구 분 |
부 서 명 |
직 책 |
성 명 |
서 명 |
일 자 |
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작성(개정) |
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검 토 |
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승 인 |
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합 의
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부 서 명 |
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성 명 |
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서 명 |
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일 자 |
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회 람
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성 명 |
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서 명 |
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일 자 |
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성 명 |
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서 명 |
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일 자 |
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B. 목차 및 개정 현황
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번호 |
개정일자 |
개정내용 |
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Rev.1 |
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Rev.2 |
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Rev.3 |
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Rev.4 |
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Rev.5 |
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Rev.6 |
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Rev.7 |
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Rev.8 |
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Rev.9 |
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Rev.10 |
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목적
본 지침서는 강하넷(주)의 제품 생산에 관련된 작업방법을 정하여 효과적이고 효율적인 작업이 되도록 하는데 목적이 있다.
적용범위
본 지침서는 핫바 제품 생산작업에 대하여 적용한다.
책임과 권한
생산2과장
당일 생산량을 지시하고 생산 감독한다.
관리지표를 작성한다. (생산성, 수율, 불량율)
공정관리일지 확인
업무절차
생산준비
제조설비는 작업반장이 작업전, 작업중에 이상유무를 확인하고 제조설비점검일지(첨부 3)를 작성한다.
생산과장은 생산계획에 따라 작업팀(자)별로 1일 작업량을 할당한다.
작업량은 메모지에 작성하여 작업팀(자)에 작업을 지시한다. 일부 작성되지 않은 내용은 구두로 설명. 지시한다.
생산에 필요한 원료는 생산지시에 따라 작업자가 작업전에 수량을 확인하고, 부족수량에 대한 자재는 출고요청서를 작성하여 자재관리자에게 출고를 요청한다.
생산과장은 원료육 품목별 상태 및 날짜. 등급 확인하고 사용에 적합한 자재인지 확인하여야 한다.
생산작업
작업자는 배합기준서에 의한 원료의 배합을 한다. 배합에 대한 작업은 모두 배합기준 지침서에 따른다.
배합된 원료는 성형반으로 이송하여 성형표준에 의한 성형을 실시한다. 배합 작업 후 원.부재료 사용일지(첨부 2)를 작성하여 재료의 사용량을 확인할 수 있도록 관리한다.
핫바 생산
원 료
배합기준서에 따라 배합을 한다.
K A P
배합된 제품을 KAP에 정확한 중량에 맞게 충진한다.
중량은 100g과 80g 등 2가지 종류가 있음
자 숙 기
KAP에 충진된 제품을 자숙기에 이동시킨다.
자숙시간 [ 20분~30분 ]
냉 각
자숙한 제품을 냉각수로 이동시킨다.
냉각시간 [ 10분~15분 ]
탈 피
KAP에서 충진된 제품 208g~210g을 탈피한다.
절 단
탈피한 제품을 중량 100g에 맞게 절단한다.
스캐링머신
절단된 제품을 (스캐링머신) 꽂이로 꽂는다.
TIROMAT
꽂이 낀 제품을 완전한 제품으로 포장 생산한다.
살 균
완전한 제품을 95℃~97℃에서 살균한다.
냉 각
살균한 제품을 냉각수로 이동시킨다.
포장
생산된 제품을 규격에 맞게 포장한다.
[ 100g : BOX 기준 100 EA , 80g : BOX 기준 50 EA ]
제품의 실링상태와 진공불량을 확인한다.
성형작업이 완료되면 생산된 제품은 박스 포장을 실시한다. 포장시는 다음 내용을 확인한다.
성형 불량 선별하여 포장
중량 확인 및 수량 확인
'KG' 단위 포장 (품명 및 제조일자 기입)
불량품은 부적합제품 관리절차에 따라 처리한다.
보관관리
포장이 완료된 제품은 1시간 이내에 제품창고로 운반하여 보관관리 되어야 한다.
창고는 품목별, 계절별로 냉장.냉동 보관한다.
냉동보관 : 5월 ~ 9월 생산시
냉장보관 : 10월 ~ 4월 생산시
제품창고에 입고한 수량은 출고 담당자가 제품수불대장에 기록하는지 확인을 하여야 한다.
품질기록
본 지침서에 따라 업무를 수행하는 도중 발생되는 기록은 기록관리 지침서(문서번호 : KP-403)에 따라 기록되고 유지되어야 한다.
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기 록 명 |
양식 번호 |
보존년한 |
보관부서 |
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원.부재료 사용일지 |
QI-E103-1 |
3년 |
생산2과 |
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공정관리일지 |
QI-E103-2 |
“ |
“ |
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제조설비 점검일지 |
QI-E103-3 |
“ |
“ |
관련문서
공정관리 절차서 (문서번호 KP-707)
기록관리 절차서 (문서번호 KP-403)
부적합제품관리 절차서 (문서번호 KP-804)
첨부
원부재료사용일지 (첨부 1)
공정관리일지 (첨부 2)
제조설비 점검일지 (첨부 3)
Email : kangha@daum.net
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