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품질경영시스템 절차서 제개정이력
구분 제ㆍ개정일자 Rev No 개 정 내 용 작성 검토 승인 비고
(협조)
서명 일자 서명 일자 서명 일자
제정
























































































































































양식:A101-1 ()강하넷

 

1. 적용범위

이 규격은 당사에서 LED 가로등기구,보안등기구, 터널등기구, 투광등기구의 제조공정 중 에이

징 공정의 작업표준에 대하여 규정 한다.

 

2. 완성품의 품질

조립 완성된 제품은 제품의 기능이 발휘될 수 있도록 설계품질의 시방에 적합하게 경제적

으로 조립되어야 하며 각 부위의 조립상태는 그의 형상이 바르고 견고하게 조립되어야 한다.

 

3. 제조설비,치공구 및 측정설비

에이징에 사용되는 제조 및 검사설비는 다음 표와 같다.

제조설비 및 치공구 규 격 수 량
측 정 설 비 규 격 수 량
에이징시험대 - 1 조 도 계
1

 

5. 작업인원 및 자격

인원구성 정원 자격 ( 경력 ) 기준 비 고
작 업 자 1 중졸이상의 학력소지자로 1개월
이상 실무유경험자 또는 고졸이상 의 학력소유자
작업자는 해당 작업표준을 숙지하고 작업방법, 주의사항 기타 특기사항에 대하여 숙지하여야한다.

 

6. 작업방법 및 작업조건

6.1 준비작업

순서 작 업 방 법 조건 ( 특기사항 )
1 작업지시서 확인,숙지 작업지시서 내용을 숙지한다.
2 에이징설비의 이상 유무를 확인
한다.
에이징설비의 배선상태가 부적합할 때
전기적 점검 및 배선을 교체한다.
3 전원의 이상유무를 확인한다. 누전차단기의 작동상태 확인
전원 연결선의 이상유무 확인.
4 .공구 및 측정기 준비 작업에 맞는 치,공구 및 측정기(타이머) 확인
5 시력을 방지할 수 있는 보호안
경 준비

6.2 본작업

순서 작 업 방 법 조건 ( 특기사항 )
에이징 완성된 LED조명기기를 에이징설비에
취부한다.
취부 시 외함의 이상이 발생하지 않도록 주의한다.
LED조명기기의 전원부를 에이징 설비에 연결한다. 전원선의 정확한 연결을 확인한다.
에이징설비의 전원을 인가한 후 등기구의 점등상태를 확인한다. 정격전원을 확인한다.
타이머의 점등시간을 입력한다. 작업지시서의 점등 시간을 준수한다.
점등시간 후 램프의 품질상태를 확인한다. 완성품의 품질상태를 체크한다.
(부적합품은 별도 분류 후 부적합보고서 작성)
전원을 단락 후 등기구를 수거한다. 수거 시 외함이 이상없어야 하며 포장작업을 한다.

 

7. 작업시 주의사항

7.1 LED조명기기를 운반할 때에는 확산판 부위를 잡지 말고 공구상자를 이용하거나 LED 조명

기기의 몸체를 받쳐 들고 운반할 것.

7.2 점등대 위에 램프를 올려놓을 때에는 램프가 점등대 밑 바닥으로 떨어지거나 취부가 정확

히 걸려있는지 확인한고 소켓이 흔들리지 않는지 주의한다.

7.3 제품과 제품 또는 외함과 외함은 맞부딪히지 않도록 주의할 것.

7.4 램프 취부 시 무리한 힘을 가하지 말 것

7.5 전원선 연결에 이상이 없는지 확인할 것

7.6 작업 중 흡연 및 잡담을 금하며 작업장을 떠나 배회하지 말 것.

7.7 작업자는 안전 보호장비를 착용 후 작업할 것.

7.8 에이징의 작업환경이 적합한지 확인할 것

7.9 에이징 완료 후 전원 단락 확인 후 감전되지 않도록 주의하여 취급할 것.

7.10 계속적인 제품의 불량 발생 시나 기계에 이상이 있을 시에는 즉시 작업장 책임자에게

보고하여 그 지시에 따르도록 한다.

 

8. 이상시 조치사항

8.1 제조설비, 치공구 이상시

이물제거, 급유, 간단한 나사체결등을 작업자가 시행하고 그 이상의 것은 부서장에게 보고 한다.

8.2 제품 이상시

제품품질에 이상이 발생하면 도장설비등을 조사하여 이상여부를 부서장에게 보고 대응 책을 강구하거나 지시에 따른다.

 

8.3 안전사고시

8.3.1 안전사고 발생시는 큰소리로 주위작업자에게 지원을 요청하고 평상시 교육받은 데로

긴급조치(응급조치)를 취한다.

8.3.2 때 주위의 작업자는 상급자에게 연락을 신속히 취함은 물론 긴급한 초기대책에 참 하여야 한다.

 

 

9. 공정관리

구 분 검 사 항 목 합 부 판 정 기 준 불합격 로트의 처 리
단 위 체 로 트
에 이 징 점 등 상 태 100시간 에이징후 이상없이 점등될 것. 체크검사
n=2
c=0
선별 후 재검사

 

10. 작업교대시 인수인계 사항

10.1 계측기. 기계설비의 이상여부

10.2 작업지시내용

10.3 작업결과(지시량. 생산량. 불량수량등)

10.4 불량발생 여부 및 제품의 조립상태

 

11. 특기사항

11.1 작업자는 본 작업표준 수행 상 모순점이 있는지의 여부와 개선점을 생각하여야 한다.

11.2 모순점이나 개선점을 발견 또는 착안하였을 때는 부서장이나 품질부에 건의하여야 한

. (일일 작업일보에 명기하여도 좋다)





 

 

 

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품질경영시스템 절차서 제개정이력
구분 제ㆍ개정일자 Rev No 개 정 내 용 작성 검토 승인 비고
(협조)
서명 일자 서명 일자 서명 일자
제정

























































































































































 

A.1 일반사항

광학적 특성 측정은 주위온도 (25±3)와 최대 65 %의 상대 습도 환경을 갖는 통풍이

없는 장소에서 해야 한다.

시험전압은 안정화 기간 동안 ±0.5 % 내에서 안정되어야 하며, 이 허용차는 측정 순간에

±0.2 % 이하여야 한다. 수명 시험 동안의 전압변동률은 0.2 % 이하여야 한다.

공급전압의 전체 고조파 성분은 3 %를 초과할 수 없다. 고조파 성분은 기본파를 100 %

로 사용해 각 고조파 성분의 r.m.s. 합으로 정의된다.

모든 시험은 정격 주파수에서 실시해야 한다. 제조자에 의해 특별한 목적으로 규정되어

있지 않은 한, LED 등기구는 모든 시험에 대해 통상 사용 상태의 위치로 하여 동작해야

한다.

사용된 전기적 광학적 장치는 시험의 요구사항들과 같은 보증된 정확도를 갖는 것을

사용해야 한다.

 

A.2 광학적 특성

A.2.1 시험전압

시험전압은 정격 전압이어야 한다.

A.2.2 에이징

LED 등기구는 정상적인 동작 상태에서 100시간 동안 에이징되어야 한다.

A.2.3 광속유지율

A.2.3.1 환경

주위온도는 15 에서 40  범위 내에 유지되어야 한다. 무풍상태에서 LED

등기구가 심한 진동이나 충격을 받지 않도록 해야 한다. , 광학적 특성 측정은

A.1을 따른다.

A.2.3.2 시험전압

에이징 시 시험전압은 ±3 %의 허용오차를 갖는 정격 전압이어야 한다.

A.2.3.3 배광 측정

LED 등기구의 발광방향이 검출기의 수광부를 향하도록 설치하여야 하며, LED

등기구의 측광 중심은 다음에 따른다.

a) 발광면이 수평할 경우는 기하하적 중심으로 한다.

b) 발광면이 수평하지 않고 부분적으로 굴곡이 있는 경우는 최정점 면을 중심으로 한다.

LED 등기구는 검출기의 수광부를 기준으로 하여 수직방향과 수평방향을 각각 수직

하게 고정하여 시험해야 한다. , 배광 측정은 A.1을 따른다.

부속서 B

(규정)

부하 시험을 위한 시험 절차

LED 등기구를 기둥에 제조자가 규정한 방식으로 고정시킨 후, LED 등기구 면적에 부하가 균등하게 가해질 수 있도록 모래주머니를 설치한다(그림 B.1 참조)

 

 

1 모래주머니

2 그물

3 중량

그림 B.1  LED 등기구 부하 시험 절차

 

 

 

부속서 C

(규정)

부하 시험

 

LED 등기구의 부하 시험은 LED 등기구의 조사방향을 아랫면으로 향하게 하여 초기 시험 위치를 그림 C.1과 같이 한다. LED 등기구 최대 임계 표면에 10분간 지속적으로 균등하게 하중을 가한다. 그림 C.2와 같이 LED 등기구를 종축(x-x)에 대하여 180° 회전한 후 시험을 한다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

부속서 D

(규정)

LED등기구 조도 및 휘도 계산

 

D.1 LED 가로등기구

LED 가로등기구의 조도 및 휘도 값은 배광 시험 데이터를 기준으로 표 D.1을 참고하여

계산한다.

 D.1  LED 가로등기구 조도 및 휘도 계산 입력값

인자 입력값 비고
등주 설치 높이(m) 표시값
등주 배열(-) 표시값
등주 배열 간격(m) 차로수X3.5 1차로는 3.5
도로 폭(m) 표시값 지그재그 배열은 그림 D.2참조
차로(-) 표시값
포장도로 등급(-) 표시값
등기구 오버행(m) 표시값 그림D.1참조
등기구 경사각도(°) 표시값 수평면을 기준으로 한 등기구의 기울어진 각도
보정 계수(-) 0.75

LED 가로등기구의 휘도 및 TI 값은 배광 시험 데이터를 기준으로 표 D.2를 참고하여 계산한다.

 D.2  LED 가로등기구 휘도 계산 입력값

인자 입력값 비 고
포장도로 등급(-) 표시값
휘도계수(sr1) R1 0.10
R2 0.07
R3 0.07
R4 0.08
관찰자 위치(m) x -60
y 각 차선의 중심
z 1.5
컷오프 각도(°) 20

 

 

 

 

 

 

 

D.2 LED 보안등기구

LED 보안등기구의 조도값은 배광 시험 데이터를 기준으로 표 D.3을 참고하여 계산한다.

 D.3  LED 보안등기구 조도 계산 입력값

인자 입력값
등주 설치 높이(m)  8참조
가로(m)  8참조
세로(m)  8참조

 D.4  LED 보안등기구 조도 계산 입력값

인자 입력값 비고
등기구 경사각도(°) 표시값 평면을 기준으로 한 등기구의
기울어진 각도
보정 계수(-) 0.75

 

 

 

 






 

 

 

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1. 적용범위

이 규격은 당사에서 LED 터널등기구의 제조공정 중 총조립 공정의 작업표준에 대하여 규정 한다.

 

 

2. 완성품의 품질

조립 완성된 제품은 제품의 기능이 발휘될 수 있도록 설계품질의 시방에 적합하게 경제적 으로 조립되어야 하며 각 부위의 조립상태는 그의 형상이 바르고 견고하게 조립되어야 한다.

 

 

3. 사용재료

제품 조립공정에 사용되는 부품은 다음 표와 같이 구분한다.

사용 재료

규 격

비 고

PCB 조 립 품

해당 인수검사 규격

 

외 함

해당 인수검사 규격

 

커 넥 터

해당 인수검사 규격

 

나 사

해당 인수검사 규격

 

명 판 (스 티 커)

제품 및 중간검사 규격

 

 

 

4. 제조설비, 치공구 및 측정설비

LED의 총조립에 사용되는 제조 및 검사설비는 다음 표와 같다.

제조설비 및 치공구

규 격

수 량

 

측 정 설 비

규 격

수 량

전동드라이버

-

1

파워분석기

(V.A.W.PF.HZ)

600V/20A

1

절연저항계

500V / 1000V

1

전동드라이버

-

1

절연내력시험기

5KVA/10mA

1

니 퍼

-

1

내전압 시험기

5 KVA

1

고 무 망 치

-

1

종합시험대

점등시험

1

압 착 기

-

1

에이징시험대

에이징시험규격

1

 

 

5. 작업인원 및 자격

인원 구성

정원

자격 ( 경력 ) 기준

비 고

작 업 자

2

중졸이상의 학력소지자로 1개월 이상 실무유경험자 또는 고졸이상의 학력소유자

작업자는 해당 작업표준을 숙지하고 작업 방법, 주의사항 기타 특기사항에 대하여 숙지하여야 한다.

 

 

6. 작업방법 및 작업조건

6.1 준비작업

순서

작 업 방 법

조건 ( 특기사항 )

1

작업지시서 확인,숙지

작업지시서 내용을 숙지한다.

2

재료준비 및 품질확인

반제품을 작업대위에 나열시켜 놓은 후 총조립에 필요한 양질의 재료를 준비한다.

3

치공구 및 측정기준비

총조립 작업에 필요한 치공구와 품질보증에 필요한 측정기를 준비한다.

4

설 비 점 검

준비된 치공구와 측정기의 성능 및 정밀도에 이상이 없는지 설비점검 체크시이트에 의해 점검 확인한다.

5

안전장치 및 보호구의 준비

작업상 필요한 안전점검(전기의 정격전압 및 누전상태)과 보호장갑를 준비하고 시험대의 작동상태를 점검 확인.

6

에이징 시험대 점검

총조립 시험후 에이징 시험할 수 있도록 에이징 시험대 점검 확인한다.

 

6.2 본작업

순서

작 업 방 법

조건 ( 특기사항 )

총조립

에이징

납땜작업이 완료된 PCB 기판 안착, 나사 조립완료 한다.

나사 조립시 강한 밀착은 피한다 .

PCB 기판에 연결된 내부배선(콘넥터 일체형)을 컨버터 출력 내부배선과 콘넥터 연결.

콘넥터 연결배선 후 조입 볼트확인한다.,

등기구 상부와 하부를 조립(열결)한다.

나사 조립을 확인한다,

명판 부착한다

중간검사 및 제품검사의 표시사항을 확인한다.

총조립후 중간검사를 실시한다.

- 겉모양, 정격전압, 정격전류, 정격입 력전력, 절연저항, 절연내력, 등상태, 표시사항, 점등상태등

중간검사 규격에 따라 시험한다,

중간검사 시험후 에이징 시험을 수행한다.

중간검사 규격에 따라 에이징 시험한다.

 

 

7. 작업시 주의사항

7.1 총조립 할 때에는 상부와 하부의 맞물림 치수를 수시로 확인한다.

7.2 총조립 완료 후 내부 부품들이 흔들리지 않도록 조립되어 있어야 한다.

7.3 에이징 시험시 시험조건(정격전압)을 수시로 확인한다.

7.4 작업시 반드시 안전장갑을 착용 할것.

7.5 계속적인 제품의 불량 발생시나 설비에 이상이 있을시는 즉시 부서장에게 보고 지시 에 따른다.

7.6 설비나 측정기기 사용시 무리한 힘을 가하지 말 것.

7.7 작업중 흡연, 잡담 및 불필요한 행동을 금한다.

7.8 부품, 반제품, 제품등을 운반 또는 취급할 때는 바닥에 떨어뜨리거나 기능에 손상이 없도록 주의하여야 한다.

7.9 작업중 작업장 이탈을 하지말 것.

 

 

8. 이상시 조치사항

8.1 제조설비. 치공구 이상시

이물제거. 급유. 간단한 나사체결등을 작업자가 시행하고 그 이상의 것은 부서장에게 보고한다.

 

8.2 제품이상시

제품품질에 이상이 발생하면 부품 또는 결선작업등을 조사하여 이상여부를 부서장에게 보고 대응책을 강구하거나 지시에 따른다.

 

8.3 안전사고시

8.3.1 안전사고 발생시는 큰소리로 주위작업자에게 지원을 요청하고 평상시 교육받은 데 로 긴급조치(응급조치)를 취한다.

8.3.2 이때 주위의 작업자는 상급자에게 연락을 신속히 취함은 물론 긴급한 초기대책에 참여 하여야 한다.

 

 

9. 공정관리 (중간검사)

관 리 항 목

관 리 규 격

주 기

측정방법

기록방법

총조립

겉 모 양

흠집, 찌그러짐, 긁힘 및 단자.표시 사항 등이 적합하게 부착될 것.

보통검사

1

수준: S-1

AQL:2.5%

중간검사규격 에 따라 시험한다.

중간검사

성 적 서

정 격 전 압

220V ± 2 V 이내일 것.

정 격 전 류

(표시치)90% ~ 110% 이내일 것.

정 격 입 력 전 력

(표시치)90% ~ 110% 이내일 것.

절 연 저 항

100이상 일 것.

전수검사

절 연 내 력

1500V/1분간 견딜 것.

점 등 특 성

4.4.7항에 따라 이상없이 점등 될 것.

표 시 사 항

4.4.8항의 표시사항에 적합할것.

체크검사

n = 2

C = 0

에이징

점 등 상 태

4.4.7항의 시험방법후 점등 될 것.

 

 

10. 작업교대시 인수인계 사항

10.1 계측기, 기계설비의 이상여부

10.2 작업지시내용

10.3 작업결과(지시량. 생산량. 불량수량등)

10.4 불량발생 여부 및 제품의 조립상태

 

 

11. 특기사항

11.1 작업자는 본 작업표준 수행 상 모순점이 있는지의 여부와 개선점을 생각하여야 한다.

11.2 모순점이나 개선점을 발견 또는 착안하였을 때는 부서장이나 품질부에 건의하여야 한 다.(일일 작업일보에 명기하여도 좋다)

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