엑셀 자동화프로그램, 업무양식 및 자료

 (강하넷)

www.kangha.net

개정이력 및 승인

목적 및 적용범위

이 지침서는 우리회사에서 주물작업을 실시함에 있어 고객의 요구되는 품질을 달성하기 위하여 검사의 방법 및 기준을 정하여 일정한 품질이 요구되도록 하는데 목적이 있으며, 당사의 모든 공장에서 적용된다.

용어의 정의

구상흑연주철보통 주철의 조직에 나타나는 흑연을 본래의 엽편상(葉片狀)에서 구상(球狀)으로 변화시켜 강인성(强靭性)을 향상시킨 주철로 1947년 H.모로 등은 인과 황이 적은 주철 용탕(溶湯)에 소량의 세륨을 첨가 처리하면 흑연이 구상화되는 것을 발견하였다. 보통 회주철보다 탄력계수가 크고, 브리넬 굳기도 200 정도나 되며, 절삭성(切削性)도 같은 굳기의 보통 주철보다 좋다.

로트1회에 생산되는 특정수의 제품단위

검사절차

주형조립

원부자재 매입

주물사

주물사는 다음 사항에 대해 시험을 하여 사용한다.

입도시험 : 평균 입도지수는 #30~#40 이 되어야 한다

압축강도 : 30~40kgf/cm2

Raw Material

선철

고철

부자재

가탄재

탄소성분이 98.5% 이상이어야 한다.

Fe-Si

Fe-Mn

망간(Mn) 성분이 70% 이상이어야 한다.

구상화제

접종제

주물용해

재질의 화학적 성분

성분표

매 로트마다 행하여야 하며, 제품을 주입한 동일 레들에서 채취하여야 한다.

주조품은 화학적 성분표 및 기계적 성질에 따라 작업하여야 하며, 분석한 데이터는 성적서에 기록한다.

주물온도

주조공정

기계적성질 시험

기계적성질 검사기준

인장시험

공시채의 제작은 JIS5501(Φ30환봉) & 5502(25t Y-Block)에 준하여 제작하며, 별주시편으로 제작한다. (Φ30환봉 시편의 길이는 280 mm 이상으로 제작할 것)

인장시험은 Charge 별로 실시되어져야 하며, 고객이 요구시 시편을 제출한다

시험편은 JIS Z 2201의 4호(FCD400), 8호(FC)로 제작되어져야 한다

인장시험은 JIS Z 2241에 준하여 시행한다

SPEC은 JIS G5501 & 5502에 준한다

인장시험중 시편에 불량이나 SPEC에 미달될 경우 예비시험편으로 제작할 수 있다

경도시험

경도시험은 인장시험 후 그 시편을 절단하여 시행한다

SPEC은 JIS G5501 & 5502에 준한다

본품 경도 체크시 아래표에 본품 경도값에 미달하는 제품은 폐기한다

인장시험기 및 경도계는 주기적으로 공인 교정기관에서 교정되어야 한다

외관검사

주방면은 SHOT BLASTING (SA 2.1/2)을 원칙으로 한다

주방면에는 주물사, SLAG, CRACK, PIN HOLE, 수축결함 등을 포함한 사용상 유해한 결함 및 불순물은 완전히 제거되어야 한다.

주방면 결함은 Granding 처리로 결함을 완전히 제거하여야 하며, 가공면 결함 발생시 완전히 제거후 그 깊이를 테크하여 가공후 흑피 발생여부를 확인후 이상없을 경우 검사에 임한다.

Granding 깊이는 제품두께의 20%이하이어야 한다

베어링캡의 검사(구상흑연주철)

소재 상태에서는 UT검사를 실시하여야 하며 Q SPEC에 만족되어야 한다.

치수검사

제품의 치수검사는 모형 신규제작 및 모형 수정시 실시한다

소재의 타원 및 편심등의 문제로 치수검사가 필요한 제품은 치수를 즉정하여야 한다.

중자의 편심이나 결함으로 수정 시 두께를 확인하여야 한다.

도장검사

내부는 방청 되었는지 확인한다

외부는 도장이 되었는지 확인한다

첨부

검사신청 및 결과서

재료시험성적서

I804-02A A4(210×297)

재료시험성적서

Certificate of Test

◈ 성적서번호 (Report No.) :

◈ 시험일자 (Date of Inspection) :

◈ 시험자 (Inspector) :

◈ 품명 (Description) :

◈ 재질 (Materials) : FC200

◈ 용해번호 (Heat No.) :

◈ 발주처 (Customer) :

◈ 제조자 (Manufacturer) : (주)강하넷

◈ 화학성분 (Chemical Composition(%))

◈ 기계적성질 (Mechanical Properties)

◈ 비고 (Remarks)

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콘크리트 압축강도 시험지침서

1. 적용 범위

이 규격은 성형된 원통의 압축강도 시험에 대하여 규정한다.

2. 시험 기구

시험기는 4.2에 규정된 재하 속도를 내는데 충분한 용량을 가진것이어야 한다. 시험기에는 견고한 면을 가진 두개의 강제 가압판이 장치되어 있어야 한다. 그중 하나는 보통 공시체의 윗면을 가압하는 구면좌로 된것이고, 또 다른하나는 공시체가 놓일 평면인 것이다. 가압면은 0.25㎜이상의 요철이 있어서는 안되며 신품인 가압판은 그 요철이 0.12㎜이하 이어야한다. 구면좌에 달려 있는 가압관의 최대지름은 표1에 주어진 값을 초과해서는 안된다.

표 1

구의 중심은 가압면의 중심과 일치하여야 한다. 만일, 구의 반지름이 가압면의 반지름보다 작으면 밖으로 나온 가압면의 부분은 두 반지름의 차보다 큰 두께를 가져야 한다. 가압면은하중을 받을 공시체 표면과 적어도 크기가 같거나 오히려 약간 커야 한다. 가압면의 지름이공시체의 지름보다 13㎜이상이 클때는 중심을 맞추기 쉽게하기 위해서 가압면에 동심원이 새겨져 있어야 한다. 가압관의 가동부는 구면좌에 꼭 붙어있어야하며, 가압면이 자유로이 회전하고 어느방향으로나 조금씩 경사지게 할수있도록 되어 있어야 한다.

(주) 콘크리트의 압축시험에 사용되는 가압면의 경도는 KS B 0806(로크웰 경도시험)의 HRC 60이상인 것이 좋다.

3. 공시체

3.1. 공시체의 수는 3개이상이어야 한다.

3.2. 습윤양생을 한 공시체의 압축시험은 양생실에서 꺼낸 즉시로 하여야 한다. 공시체를 습윤 양생실에서 꺼내어 시험할 때까지는 젖은마포나 모포로 덮어서 습기를 보호하여야 하며, 공시체는 반드시 습윤상태에서 시험하여야 한다. 시험하기 전에 공시체의 지름을 최소 0.25㎜까지 측정하여야 하며, 공시체 높이의 중앙에서 서

로 직교하는 두방향의 지름을 측정하여 평균한것을 공시체의 지름으로 한다. 이 평균지름은 공시체의 단면적을 계산하는데 사용하여야 한다. 캪핑(capping)을 포함한 공시체의 높이를 최소 2.5㎜까지 측정하여야 한다.

4. 시험 방법

4.1. 공시체의 올려놓기

구면좌로된 가압판 바로 밑에있는 시험기의 대나 또는 압판위에 평평한 가압판을 놓는다.위, 아랫부분가압판과 공시체으 지압면을 깨끗이 닦고 공시체의 아랫부분 가압판 위에 올려놓는다. 이때, 공시체의 축이 윗부분 가압판 구좌의 중앙에 반듯이 오도록 하여야 한다. 구면좌로된 가압판을 공시체 위에 접촉시키려 할때는 손으로 그의 가동부를 조용히 회전시 켜서 고르게 접촉되도록 하여야 한다.

4.2. 재하속도

하중은 충격을 주지않도록 계속적으로 가하여야 한다. 나선식 시험기에 있어서는 기계를 천천히 돌려서 가압판이 매분 약 1.3㎜의 속도로 움직이게 하여야 한다. 수압식 시험기에 있어서는 하중을 매초 1.5 - 3.5㎏/㎠이내의 일정한 속도로 가하여야 한다. 최대하중의 절반까지는 하중을 빠른속도로 가하여도 무방하다. 공시체는 파괴되기 직전에 갑자기 항복하므로 이때 시험기의 조종장치를 조절하여서는 안된다.

4.3. 하중은 공시체가 파괴될 때까지 가압하고 시험중에 공시체가 받은 최대하중을기록하여야 하며, 또 콘크리트의 파괴상태와 겉모양을 기록하여야 한다.

5. 계 산

공시체의 압축강도는 시험중에 공시체가 받은 최대하중을 3.에 기술한 공시체의 평균 단면적으로 나누어 계산한다. 이때 압축강도율 1㎏/㎠의 정밀도까지 구하여야 한다.

(주) 유효숫자 3자리까지 읽어야 한다.

6. 표시 방법

표시할 때에는 다음사항을 기재하여야 한다.

6.1. 공시체의 번호

6.2. 지름(표준형이 아니면 높이도)(㎝)

6.3. 단면적

6.4. 최대하중 (t)

6.5. 압축강도 (㎏/㎠)

6.6. 파괴된 형태 (공시체가 정상적 파괴형태인 원추형으로 파괴되지 않은 경우)

6.7. 공시체 및 캡의 결함

6.8. 공시체의 재령

6.9. 양생방법및 양생온도

6.10. 기 타

사용수의 시험방법 지침서

1. 적용범위

이 표준은 당사에서 레디믹스트 콘크리트에 사용하는 사용수의 시험 방법에 대하여 규정한다.

2. 물의 시험방법

2.1. 상수도 이외의 물인 경우

2.1.1. 시험항목

1) 현탁물질의 양

2) 융해성 증발 잔류물의 양

3) 염소 이온량

4) 시멘트의 응결 시간차

5) 모르타의 압축 강도비

2.1.2. 시험용 기구

2.1.1의 1) 및 2)에 사용하는 시험용기구는 다음과 같다.

1) 시료를 넣는 용기는 우리제 용기 또는 뚜껑달린 포리에틸렌 병으로서 충분히 세척한 것으로 사용한다.

2) 분석에 사용하는 기구는 삼각 플라스크 2개 (200㎖ 및 100㎖각 1개) 유리용기 1개, 증발 접시 1개(지름약 10 - 20㎝), 시계접시 1개(지름10 - 20㎝), 비이커 1개(500㎖), 은박지, 데시케이터 1개, 정온 건조기 1개로 한다.

2.1.3. 시료

시료는 다음과 같다.

1) 시험용수는 시료병에 가득 채워 윗면에 공기가 없는 상태로 하여 깨끗한 마개로 밀봉하여 채취후 7일 이내에 시험 한다.

2) 1회의 시험을 위해 채취하는 물의 양은 약 4ℓ로 한다.

3) 우물물을 시험용수로 채취하는 경우에는 어느정도 퍼올린후의 물을 시험 용수로서 채취한다. 하천, 호수, 저수지 등에서 채취하는 경우에는 하루에 여러번 같은 양을 서로 혼합한 후 대표 시료로 한다.

3. 헌탁 물질량의 시험

3.1. 조 작

3.1.1. 유리용기 속에 은박지를 펴서 105 - 110℃로 건조시켜 데시케이더 속에서 상온까지 냉각 시킨후 유리 용기와 은박지의 무게(W1)를 0.001g까지 측정한다.

3.1.2. 시험용수200㎖를 삼각 플라스크에 넣고 전량을 105 - 110℃로 건조시켜 데시케이터 내에서 상온까지 냉각 시킨후, 유리 용기와 은박지에 잔류하는 양 및 은박지의 무게 (W2) 를 0.001g까지 측정한다. 여과액은 4. 에 사용한다.

3.2. 계 산

다음식에 의해 현탁물질의 양 (Sd)을 산출하고 KS A 0021(수치의 맺음법)에 따라 소수점이하 첫째자리에서 반올림 한다.

Sd = (W2 - W1) × 5

여기에서 Sd : 현탁물질의 양 (g/1)

W1 : 유리 용기와 은박지의 무게 (g)

W2 : 유리 용기와 은박지에 잔류한 양 및 은박지의 무게 (g)

4. 융해성 증발 잔류물량의 시험

4.1. 조 작

4.1.1. 잘 세척한 증발 접시를 105 - 110℃에서 건조시켜 데시게이터 내에서 상온까지 냉각 시킨후 그 무게(W3)를 0.01g까지 측정한다.

4.1.2. 3.1.2에서 현탁물질을 제거한 여과액 100㎖를 삼각 플라스크에서 채취한 후 증발접시에 옮긴다.

4.1.3. 증발접시위에 시계접시를 움직여 뚜껑을 한뒤 물 중탕 위에서 가열하여 증발 건조 시킨후 105 - 110℃에서 건조 시키고 데시게이터 내에서 상온까지 냉각시킨후 그 무게(W4)를 0.01g까지 측정한다.

4.2. 계 산

다음식에 의해 융해성 증발 잔류물의 양 (Ss)을 산출하고 KS A 0021에 따라 소수점 이하첫째자리에서 반올림 한다.

Ss = (W4 - W3) × 10

여기에서 Ss : 융해성 증발 잔류물의 양 (g/1)

W3 : 증발 접시의 건조 무게 (g)

W4 : 증발 건조 물과 증발 접시의 무게 (g)

5. 염소 이온량의 시험

부속서에 규정하는 시험방법에 따른다.

6. 시멘트의 응결시간

6.1. 시험방법

시험은 사용수 및 기준수를 사용하여 KS L 5103 (길모어 침에 의한 시멘트의 응결시간 시험방법)에 따른다. 다만, 기준수를 사용한 경우에는 상수도물 이외의 물을 사용한 경우 서로 같은 물 시멘트로 한다.

6.2. 계 산

초결시간 및 종결시간은 분 단위로 표시하고, 다음식에 따라 초결 시간의 차 및 종결시간의 차를 산출한다.

Ti = (Tio - Tis)

Tf = (Tfo - Tfs)

여기에서 Ti : 초결시간의 차(분)

Tio : 기준수를 사용한 경우의 초결시간(분)

Tis : 회수수를 사용한 경우의 초결시간(분)

Tf : 종결시간의 차(분)

Tfo : 기준수를 사용한 경우의 종결시간(분)

Tfs : 회수수를 사용한 경우의 종결시간(분)

7. 모르타르 압축강도 비의 시험

모르타르 압축강도 비의 시험은 KS L 5105(수경성 시멘트 모르타르의 압축강도 시험방법)에 의한 방법(A법) 또는 지름 5㎝, 높이 10㎝의 실린더 공시체에의한 방법(B법)중 어느 한방법을 사용한다. A방법에의한 경우에는 (5)에 따르고 B방법에의한 시험은 다음과 같다.

7.1. 시험용 기구

7.1.1. 저울은 용량 2000g이상으로 0.5g까지 계량할수 있는 것으로 한다.

7.1.2. 믹서의 용량은 4.7ℓ이상이어야 한다. 패들이 회전하는 경우 자전은 140±5r.p.m, 공전은 약 62r.p.m, 고속인경우 자전은 140 = 5r.p.m.으로 한다.

7.1.3. 실린더 몰드의 안지름 5㎝, 높이 10㎝의 금속제 원통으로 한다.

7.1.4. 다짐봉은 지름 9㎜의 둥근봉으로 한다.

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1) 증류수,이온 교환 수지로 정제한 물 또는 상수도 물

7.2. 시험조건

공시체의 성형에서 침수까지의 시험실 온도는 10 - 25℃로 한다. 다만, 성형개시부터 종료까지의 온도는 4℃이내여야 한다.

7.3. 시험에 사용하는 재료

7.3.1. 시멘트는 포틀랜트 시멘트를 사용한다.

7.3.2. 모래는 통상 공장에서 사용하는 모래를 표면건조 포화상태로하여 사용한다. 모래를 표면건조 포화상태로 하는것은 KS F 2504(잔골재의 비중및 흡수율시험 방법)에 따른다.

7.4. 조 작

7.4.1. 믹서통과 패들을 장치하고 믹서통에 시험용수 400g을 넣고 800g을 가하여 저속으로 40초간 반죽 혼합시킨다. 그사이 표면건조 포화상태로 된 모래를 서서히 놓는데 이때 투입하는 모래의 양은 미리 모르타르의 플로가 190+5가 되는것을 확인하여야 한다. 다음 20초간 쉬고 그사이에 수저로 믹서통과 패들에 부착된 모르타르를 떨어뜨린다. 그후 다시 고속으로 2분간 모르타르를 반죽 혼합한다. 시험용수 대신에 기준수를 사용한 경우에도 같은방법으로 하고 각각 2배치의 모르타르를 만든다.

7.4.2. 이 모르타르를 2층으로 나누어 실린더 몰드에 가득 채우고 각 층을 다짐봉으로 25회씩 다진다. 다짐봉으로 다진후 몰드를 가볍게 두드려 다짐구멍이 없어지도록 한다. 이렇게 하여 각 배치의 모르타르에서 각각 4개의 공시체를 만든다.

7.4.3. 몰드에 모르타르를 가득 채우고 나서 4시간이후 캪핑하고 24시간 이후에 꺼내어 압축강도 시험을 할때까지 양생한다.

7.4.4. 공시체를 만들고 나서 7일, 28일후에 각각 4개의 공시체에 대해 압축강도 시험을 한다. 또한 압축강도 시험은 KS F 2405(콘크리트의 압축강도 시험방법)에 따른다.

7.5. 계 산

다음식에 의해 모르타르의 압축강도의 비(R)을 산출한다.

여기에서 R : 모르타르 압축강도의 비 (%)

Oco : 기준수를 사용한 모르타르의 재령 7일 또는 28일에서의 압축강도

(㎏f/㎠) (N/㎠)

Ocr : 상수도물 이외의 물을 사용한 모르타르의 재령 7일 또는 28일에서의

압축강도 (㎏f/㎠) (N/㎠)

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2) 모르타르의 플로시험은 KS L 5105에 따른다.

8. 보 고

상수도 이외의 물의 시험결과의 보고는 다음사항에 기재한다.

8.1. 하천수, 호숫물, 기하수, 지하수등의 차이

8.2. 현탁물질의 양

8.3. 용해성 증발 잔류물의 양

8.4. 염소이온량

8.5. 시멘트의 응결시간 차

8.5.1. 기준수를 사용한 경우의 초결시간 또는 종결시간

8.5.2. 상수도 이외의 물을 사용한 경우의 초결. 종결시간의 차

8.5.3. 8.5.1 및 8.5.2 양쪽의 초결 또는 종결시간의 차

8.6. 모르타르의 압축강도의 비

8.6.1. 시험방법의 차이 (7.의 A법 또는 B의 차이)

8.6.2. 기준수를 사용한 경우의 압축강도 (재령 7일 또는 28일)

8.6.3. 상수도물 이외의 물을 사용한 경우의 압축강도 (재령 7일 또는 28일)

8.6.4. 기준수를 사용한 모르타르의 압축강도에 대한 상수도물 이외의 물을 사용한 모르타르 압축강도의 비

9. 회수수인 경우

9.1. 시험항목

9.1.1. 염소이온량

9.1.2. 시멘트 응결시간의 차

9.1.3. 모르타르 압축강도의 비

9.2. 시 료

9.2.1. 슬러지 수는 레디믹스트 콘크리트 공장의 상징수 침전소에서 대표적인 시료를 채취하여 빨리 시험을 한다.

9.2.2. 상징수는 레디믹스트 콘크리트 공장의 상징수 침전소에서 시료병에 가득채워 윗면에 공기가 없는 상태로하여 깨끗한 마개로 밀봉하여 두고 채취후 7일이내에 한다.

9.3. 염소이온량의 시험

염소이온량의 시험은 부속서 1에 규정하는 시험에 따른다.

의 응결시간차의 시험

9.4.1. 시험방법

시험은 6.의 시험방법에 따라한다. 다만 슬러지 수는 9.6의 시험방법으로 구한 농도가 4.5% 인 것을 사용한다.

9.4. 시멘트상징수는 그상태로 사용한다.

즉 기준수를 사용하는 경우와 회수수를 사용하는 경우는 동일한 물 시멘트비로 한다.

9.4.2. 계산

초결시간및 종결시간은 분 단위로 표시하고 다음식에 따라 초결시간의 차 및 종결시간의 차를 산출한다.

Ti` = {Tio - Tis`}

Tf` = {Tfo - Tfs`}

여기에서 Ti` : 초결시간의 차 (분)

Tio : 기준수를 사용한 경우의 초결시간 (분)

Tis`: 회수수를 사용한 경우의 초결시간 (분)

Tf` : 종결시간의 차 (분)

Tfo : 기준수를 사용한 경우의 종결시간 (분)

Tfs`: 회수수를 사용한 경우의 종결시간 (분)

9.5. 모르타르 압축강도 비의 시험

9.5.1. 시험방법

시험은 7.의 시험방법에 따라한다. 다만 A법에 의한 경우 기준수는 상수도물로 338g 슬러지수인 경우에는 9.6의 시험방법으로 구한 농도가 4.5%로 조정하며 354g 상징수인 경우에 는 338g으로 한다.

3) 이 슬러지 수중의 수량에 포함하지 않는다.

4) 이 경우의 슬러지 수는 슬러지 고형분을 포함한 값이다.

9.5.2. 계산

여기에서 R` : 모르타르 압축강도 비 (%)

Oco : 기준수를 사용한 모르타르의 재령 7일 또는 28일에서의 압축강도

(㎏f/㎠) (N/㎠)

Ocr` : 회수수를 사용한 모르타르의 재령 7일 또는 28일에서의 압축강도

(㎏f/㎠) (N/㎠)

9.6. 슬러지 수의 농도시험

9.6.1. 시험용 기구

a) 저울은 용량 1000g이상으로 0.1g까지 계량할수 있는 것으로 한다.

b) 건조용 용기는 약 500㎖를 용해하는데 충분한 것으로 한다.

c) 삼각 플라스크 500㎖

d) 비이커 500㎖

9.6.2. 시료

대표적인 슬러지수 약 5ℓ를 채취한것을 시료로 한다.

9.6.3. 조작

a) 시료를 잘 저으면서 건조용 용기에 약 500㎖를 분취하여 그 무게(W)를 0.1g까지 측정한다.

b) 이것을 건조기에 넣어 105 - 110℃에서 일정 중량이 될때까지 건조시킨다. 실온까지 방랭후 그 무게(S)를 산출하고 KS A 0021에 따라 소수점이하 첫째자리에서 반올림한다.

여기에서 Cs : 슬러지의 농도 (%)

W : 슬러지 수의 무게 (g)

S : 건조후의 슬러지 수의 무게 (g)

참고 : 상징수의 융해성 분량의 평균은 0.2%이다.

9.7. 보 고

회수수 시험결과 보고에는 다음사항에 기재한다.

9.7.1. 슬러지수, 상징수의 구별

9.7.2. 염소 이온량

9.7.3. 시멘트 응결시간의 차

a) 기준수를 사용할 경우의 초결시간 또는 종결시간

b) 회수수를 사용할 경우의 초결시간 또는 종결시간

c) a) 또는 b)의 양쪽 초결시간 또는 종결시간의 차

9.7.4. 모르타르 압축강도의 비

a) 시험방법의 구별 (7.의 A법 또는 B법의 구별)

b) 기준수를 사용한 경우의 압축강도 (재령 7일및 28일)

c) 회수수를 사용한 경우의 압축강도 (재령 7일 또는 28일)

d) 기준수를 사용한 모르타르 압축강도에 의한 회수수를 사용한 모르타르 압축강도의 비