1.적용범위 2.목 적 3.용어의 정의 4.책임과 권한 5.업무 절차 6.관 련 표 준 7.기록 관리 및 보존.
결
재
구 분
작 성
검 토
승 인
등 록
부 서 명
부수
부 서
배
직 책
성 명
서 명
포
날 짜
개
정
이
력
개정No
제,개정일
주 요 개 정 내 용
1
처
■관 리 본
□비 관 리 본
FP-001-01 Rev.1
A4
양산 견본품 승인 업무 지침서
문 서 번 호
QI-0201-T05
개정 번호
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1.적용 범위
본 지침은 당사가 고객에게 납품중인 제품의 신규개발,설계변경개발,업체이원화 또는 변경개발,당사의 주요 제조공정 변경(재질변경/금형변경/공정재배치/제조공정변경/공장이전/열,표면처리변경)등으로 인한 양산 견본품 제출단계부터 양산 견본품 승인 및 양산품질 승인업무에 적용한다.
2.목 적
제품의 품질승인 의뢰시ISIR작성과 양산견본품 제출,양산품질승인에 필요한 사항을 규정함으로써 양산단계에서 안정적이고 지속적인 균일 품질을 확보하는데 그 목적이 있다.
3.용어의 정의
3.1 PPAP(PRODUCTION PART APPROVAL PROCESS)양산부품승인절차
고객으로부터 양산승인을 얻기 위한 승인업무절차
3.2양산견본품(INITIAL SAMPLE)
제품품질의 정확도에 영향을 주는 금형, JIG,설비,공정,작업방법 등의 생산요소가 양산시와 동일한 조건에서 생산된 초기견본품
3.3 ISIR (INITIAL SAMPLE INSPECTION REPORT) :초기 견본품 검사보고서
고객이 제시한 설계사양 및 제반 요구사항을 이행하여 요구조건 만족 시 당사가 초기 견본품에 대해 품질을 보증하고 품질보증 책임자가 승인한 검사성적서
3.4잠정승인
최초납품 이전에 고객의 승인이 이루어져야 하나 현재까지 밝혀진 문제점이 없고 내구성능 등 일부항목이 확인중에 있는 제품으로 고객의 양산일정 등으로 초기 납품의 필요성이 있을 경우 수량 또는 기간을 한정하여 고객이 승인하는 행위
3.5견본품승인
목표 품질을 만족한 견본품에 대하여 실차 적합성 평가 및 제조공정의 양산성 평가결과,지속적이고 반복적이며 균일한 양산품질이 확보되어 고객의 양산일정에 따라 납품을 승인하는 고객의 최종 승인이다.
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3.6양산품질승인
목표 품질을 만족한 견본품에 대하여 실차 적합성 평가 및 제조공정의 양산성 평가결과,지속적이고 반복적이며 균일한 양산품질이 확보되어 고객의 양산일정에 따라 납품을 승인하는 고객의 최종 승인다.
4.책임과 권한
4.1설계개발부서
(1)승인 사양 관리 및 고객의 문서 관리
(2)고객의 요구 사항 파악
(3)일정 및 현황 관리
(4)시작품(PROTO TYPE)제작
4.2생산기술부서
(1)양산 부품(PILOT TYPE)의 제작 계획 수립,실시
(2)공정,금형,치공구 설계
(3)생산 이력 및4M관리
(4)작업 표준서 작성 관리
4.3품질보증부서
(1)고객으로부터의 양산 견본품 승인 업무 수행
(2)관리계획서(QC공정도)및 검사 기준서 작성 관리
(3)공정 능력 조사
(4)품질 시스템의 제.개정 관리
(5)시험/측정기기에 대한 검 교정 실시
(6)측정 시스템의 평가 업무 수행
(7)양산 부품 승인 요구 사항을 고객에게 제출 전 검토 및 승인
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4.4영업관리부서
(1)포장 사양 및 표준 용기 확정 준비
(2)기타 물류 관련 준비
4.5자재/구매부서
(1)협력 업체에서 양산 부품(ISIR견본품)및 당사가 요구한 서류를 접수하여 품질관리부서에ISIR승인을 의뢰한다.
(2)협력 업체의 양산 부품 검토 결과 부적합 사항에 대하여 개선 조치를 요구한다.
5.업무 절차
5.1양산 부품 승인(Production Part Approval Process : PPAP)
양산 부품 승인은 최초 양산 출하 전에 완료되어야 한다.
5.2승인용 부품의 생산 조건
(1)양산 부품 승인을 위한 부품은 정규 양산 체제로부터 취한다.
(2)승인용 부품은 총300개 이상을 생산하여야 하나 고객이 서면으로 시료수를 지정했거나 승인한 경우는 생산수량 변경이 가능하다.
(3)승인용 부품은 연속 로트로 생산하여야 하며,한 작업 교대시간(1 SHIFT)까지의 생산분이 포함되어야 한다.
(4)다수의 캐비티가 있는 금형,주형,치공구 또는 형틀로부터 생산된 부품은 각각 측정하고,시험은 대표적인 부품에 대하여 실시한다.
5.3양산부품의 승인의뢰 대상 및 시기
완성차 부품의 직접 고객 또는 최종 구매자에게 영향을 미칠 수 있는 변경을 파악하기 위해 다음의 경우에 양산 부품의 승인을 의뢰하며,의문이 있는 경우는 품질보증 담당이 책임이 있는 고객의 승인 부서에 문의하여 해결한다.
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(1)신규 개발 부품 또는 제품
예:특정 고객에게 종전에 공급되지 않던 특정 부품,자재 또는 색상)
(2)기 제출한 제품의 변경 또는 편차를 수정한 경우(재 승인)
(3)설계 기록,사양 또는 재료에 대한 엔지니어링 변경에 의해 수정된 부품
단,고객이 정식 제출을 생략시킨 경우PPAP파일에 있는 모든 품목은 현행 공정을 반영하기 위해 필요하다면 검토되고 갱신한다.
(4)기 승인된 부품에 사용되지 않는 다른 제작 방식과 재료의 사용
(5)추가 또는 대체 공구를 포함한 신규 혹은 수정된 공구(소모성 공구는 제외),금형으로 생산
(6)기존 공구 또는 장비의 해체 정비 또는 재배치 후의 생산
(7)제조 공정이나 방법 변경 후의 생산
(8)공장의 다른 위치로 이전된 공구와 장비로부터의 생산 또는 확장된 공장에서의 생산
(9)외부 부품,자재 또는 서비스 공급원의 변경
(10)공구가12개월 이상 양산을 위해 사용되지 않은 후 생산 재개된 부품
(11)당사 품질 문제로 인하여 납품을 중단하라는 고객의 요청 이후 재개될 때
5.4양산 부품 승인 요구 시 제출 서류의 범위
양산부품의 승인 요청 시 작성되어 제출되어야 하는 서류의 범위는 아래와 같으며,고객이 양식을 포함하여 별도로 추가하거나 요청한 서류는 고객의 요구 사항에 따라 제출한다.
No
준비 대상 및 서류
주관부서
준비 내용
1.
초도품 보증서
품질보증부서
-초도품 보증을 위한 내용 요약
2.
외관검사 성적서
품질보증부서
-고객으로부터 외관부품으로 지정된 경우 해당
3.
SAMPLE부품 MASTER SAMPLE
생산 부서
-고객이 승인을 위하여 제출 요구하는SAMPLE -보관될MASTER SAMPLE
4.
설계 기록
기술개발부서
- CAD/CAE DATA,도면,기술사양(고객요구시)
5.
설계변경문서(사양변경서)
기술개발부서
-도면상에는 변경되지 않았으나 실제품에 적용 되고 있는 변경사항
6.
치수 성적서
품질보증부서
-도면 및 검사기준에 의한 치수 측정결과
7.
검사 치공구LIST
품질보증부서
-검사 및 시험에 사용되는 특정한 측정도구
8.
시험 성적서(재질,성능,내구)
품질보증부서
-도면에 규제된 사양에 관한 시험 결과
9.
공정 흐름도
기술개발부서
-공정 흐름도
10
FMEA
P-FMEA
상호기능팀
- FMEA지침서에 따름.
D-FMEA
상호기능팀
-설계책임이 있는 경우 제출
11.
관리 계획서
기술개발부서
-관리계획서의 신규 작성 및 개정
12.
공정능력 평가서
품질보증부서
-관리계획서에 따른 특별특성 및 지정항목에 대하여 관리도를 이용한 공정능력 평가 결과
13.
측정시스템 조사서
품질보증부서
-측정시스템 운영지침에 따름
14.
설계 엔지니어링 승인
기술개발부서
-고객의 부품도나 사양에서 요구되는 경우
15.
기타 고객의 요청사항
해당 부서
(1)제품 보증서
모든 요구되는 측정과 시험의 완료 후에 양산 견본품 보증서에 정보를 기입한다.
고객과 별도의 합의가 없는 한,각 부품 번호별로 별개의 부품 보증서를 작성하고 대표 이사 및 품질보증 책임자가 서명하여 견본품의 품질을 보증한다.유사품에 대하여는 고객과 협의하여 검토,작성한다.
(2)외관 승인 보고서
색상,입도 또는 표면 규제사양 부품의 경우
(3) SAMPLE
가.견본품은 고객이 승인한 도면,기술규격,규정된 재료 등 고객의 요구 사항에 따라 양산시와 동일한 공정에서 제조한다.
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나.견본품은 고객 승인을 위하여 제출되는 자재로 고객과 협의된 수량 또는 별도의 요구가 없
으면2개의 견본품을 준비한다.
다.측정된 견본품 중 하나를 마스터 견본품으로 지정하고,부품명과 고객 승인일자를 표기하여 관리한다.
라.마스터 샘플(MASTER SAMPLE)은 양산 및 서비스 요구사항에 적용되는 기간에다1년을 추가하여 보존하며MASTER SAMPLE TAG를 작성 식별표시 한다.
(4)설계 기록
상세 도면을 포함하는 설계 기록.예:설계 사양서,부품도,계산 자료 등
(5)설계 변경 문서
설계 기록에는 반영하지는 않았으나,부품에 반영한 승인된 사양 변경 문서
(6)치수 성적서
도면에 기재된 모든 항목에 대한 검사실시 기록(자재 및 제품에 대한 검사 기록이어야 한다)
(7)검사 치공구
제출되는 부품의 특수한 검사,시험에 사용되는 특정 도구의 목록표
(8)시험 성적서
도면에 기재된 재질에 관한 전시험 항목 시험 결과 및 성능,내구성,수명에 대한 시험 결과 및MILL SHEET포함
(9)설계FMEA(해당시)
설계 결과FMEA실시(세부 사항은“FMEA운영 지침(FI-0201-T03)”에 따른다.)
(10)공정FMEA
공정 결과FMEA실시(세부 사항은“FMEA운영 지침(FI-0201-T03)”에 따른다.)
(11)공정 흐름도
제조 공정 흐름도(Process Flow Plan)
(12)관리 계획서
특별 특성을 포함한 양산품 관리 계획서(QC공정도,검사 기준서 등으로 대체될 수 있음)
중요 공정 특성 및 제품 특성이 기호로 표시되어 있어야 한다.
(13)공정 능력 조사 결과
공정 능력 평가 결과-관리도 등 세부DATA포함
세부 사항은 통계적 기법 운영 절차서(BR-QP-2001)에 따른다.
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(14)측정 시스템 산포 연구
측정 시스템 평가 결과를 포함한 측정 시스템 평가 결과
세부 사항은“측정 시스템 운영 지침(QI-1101-Q01)”에 따른다.
(15)승인도
고객으로부터 승인된 부품 도면 또는 엔지니어링 승인
5.5제출 수준
고객 승인 의뢰를 위한 제출 서류 및 수준은 다음과 같으며,이들 각각에 대한 해당 고객이 지정한 요구 사항(양식 포함)이 있는 경우 그에 따른다
순
준비대상
제 출 수 준(BIG 3)
고 객
1수준
2수준
3수준
4수준
5수준
기본수준
대우자동차
1
제품 보증서
S
S
S
S
R
S
S
2
외관 승인 보고서
S
S
S
S
R
R
R
3
샘플 제품
R
S
S
R
R
S
S
마스터 샘플
R
R
R
R
R
R
R
4
설계 기록
R
S
S
S
R
R
R
세부 사항
R
S*
S*
S*
R
R
R
5
변경 문서(있을 경우)
R
S
S
S
R
R
R
6
치수 성적서
R
S
S
S
R
S
S
7
검사 치공구
R
R**
R**
R
R
R
R**
8
시험 성적서
R
S
S
S
R
S
S
9
공정 흐름도
R
R
S
S
R
R
R
10
공정FMEA
R
R
S
S
R
R**
R**
11
설계FMEA(해당시)
R#
R#
S#
S#
R#
R#
R#
12
관리 계획서
R
R
S
S
R
S
S
13
공정 능력 조사 결과
R
R
S
S
R
R
S
14
측정 시스템 산포 연구
R
R
S
S
R
R
R
15
승 인 도
R
R
S
S
R
R
R
16
검사 기준서
-
-
-
-
-
-
S
17
재외주업체 현황
-
-
-
-
-
-
S
범례: S -지정된 고객 부품 승인 부문에 제출,당사에서 사본을 보존 R -당사에 사본을 보존,요청 즉시 고객에게 제시 * -고객이 면제시켜주지 않는 한 제출 ** -고객 요구시 제출 # -당사가 설계 책임을 갖고 있는 경우에 적용
.
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5.6고객 양산 부품 승인 절차 및 방법
(1)양산 부품 승인 대상 여부의 판단
가.품질보증 담당은5.3항에 따라 양산 부품 승인의 필요성이 있는지 확인한다.
나.품질보증 담당은 부품 승인(BIG 3의 경우는PPAP매뉴얼)에 따라 제출 서류 및 제품을 준비하여 고객에게 승인을 의뢰한다.
다.고객 승인 완료 후5.3항에 해당하는 변경 사항이 발생하였을 경우 고객에게 통보하고 고객에 의해 서면으로 면제되지 않는 한 생산 제품 납품 이전에 고객 승인을 알아야 한다.
(2)양산 부품 승인 계획의 수립(ISIR계획 수립)
가.기술개발 담당자는 견본품에 대한 자체 승인 검토시 검토 항목의 누락을 방지하고 효율적
이고 신뢰성 있는 검토를 위하여 관련부서와 협의하여ISIR계획서(FI-0201-T52)를 작성하고 부서장의 승인을 받는다.
나. ISIR계획서(FI-0201-T52)는 고객의 요구시 제출한다.
(3)견본품 제조
가.설계/개발 담당자는 고객이 승인한 도면,규격 등 고객의 요구 사항에 부합되는 견본품을 제작한다.
나.제작이 완료된 견본품은 품질보증부서에 해당 요구 사항의 충족을 검증하기 위해 견본품에대한 각종 검사 및 시험을 의뢰한다.
(4)견본품 검사 및 성적서 작성
품질보증부서장은 견본품이 고객의 요구사항에 만족하는가를 확인하기 위해 아래와 같은 검사 및 시험을 실시하고 그 결과를 해당 성적서에 기록한다.
가.형상 측정
나.성능 시험
다.외관 검사
(5) ISIR작성
가.품질보증 담당자는 외관 및 치수,재질 및 물성,열처리 및 표면 처리,단순 성능 등 품질 특성별로 구분하여ISIR(FI-0201-T53)를 작성한다.단,고객의 요구한 경우 검사 성적서(FI-0201-54)로 대신할 수 있다.
나.품질보증부서장은 첨부된 측정 및 시험 성적서(FI-0201-T55)를 검토하여 고객 요구 품질의 만족 여부를 확인하고 승인한다.
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(6)양산 견본품 승인서 작성
가.품질보증담당자는 모든 견본품에 대하여 부품 번호마다 별개의 양산 견본품 보증서(FI-0201
-T51)를 작성하여 대표 이사 및 경영자 대리인의 승인을 받아 견본품의 품질을 보증한다.
단,색상만 다른 부품에 대해서는 묶어서 하나의 보증서로 대신할 수 있으며,기타 유사 부
품은 고객과 협의하여야 한다.
나.견본품의 중량은 무작위로 채취된10개의 샘플을 각각 측정하여 평균 무게를 계산하여g
단위로 기록한다.
(7)견본품의 포장 및 표시
가.품질 검토한 견본을 검사 및 시험 성적서와 일치하도록 구분하여 식별표시 한다.
나.고객의 품질 검토용 견본품은 고객이 요구할 경우 태그 등에 의해서 식별 표시를 한다.
다.제출하는 모든 견본품은 운반 및 보관 중 손상되지 않도록 부품별로 포장한다.
(8)견본품 및ISIR제출
품질보증담당자는 필요 제출서류와 양산견본품 보증서 및 견본품을 고객에게 제출한다.
(9)고객 승인
가.제출한 견본품이“잠정승인”또는“불합격”판정을 받은 품목에 대해서는 고객의 요구 사항을 개선조치 후 견본품 및 필요서류를 다시 제출하며,개선조치로 인해 영향을 미치는 부분에만 한정하여 검사할 경우에는 반드시 고객과 협의하여 시행한다.
다.양산 적용되는 외주부품은 외주부품ISIR승인지침(QI-0201-T07)에 의거 관리되어야 한다.
(10)협력 업체의 양산 부품 승인 절차
협력 업체 양산 부품의 승인 절차는 외주부품ISIR승인지침(QI-0201-T07)에 따른다.
(11)임시 승인
임시 승인은 정해진 수량 또는 일정한 기간 동안만 납품할 자격을 부여하는 것으로 아래와 같은 승인 조건이 주어지며,고객은 업무 표준에 의거 승인할 수 있다.
가.초도품 승인을 받지 못한 명백한 원인 분석이 되어 있고,개선 계획이 있을 경우
나.최초 납품 이전에 고객의 승인이 이루어져야 하나,현재까지 밝혀진 문제점이 없고 확인기
간이 지연되어 확인 중인 부품이 고객의 양산 일정으로 초기 납품의 필요성이 있을 경우
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다.상기 가)항의 경우,합의된 개선 계획을 이행하지 못하고 수량 및 기한이 초과되면 개선 계획 연장을 고객과 합의한다.
라.임시 승인의 경우,초도품 보증서의 세부 항목 중 승인 받지 못한 해당 항목에 한하여 적용되므로 초도품 보증서에 첨부하여 승인 절차를 받아야 한다.
(12)기각 처리
제출된 제품이 고객의 확인 과정 중 요구 조건을 충족시키지 못하여,불합격되었을 경우 양산 납품 이전 수정된 제품 및 근거 서류를 다시 제출하여 고객의 승인을 받는다.
5.7절차상 요구되는 사항
(1)보조 도면과 스케치
부품번호,변경범위(수준),도면 작성일자,공급자명 등을 보조자료(제품도와 연관된 제품 레이아웃,치수,단면도 등)에 표시하여야 하며,보존 및 제출 요건표에 따라서 치수 측정 결과와 같이 제출한다.제품 검사에 광학적 비교가 필요한 경우에는 투영도도 첨부한다.
(2)특정 검사 및 검사 기구
가.제품의 전체 또는 일부분에 특정한 시험이 요구되든지 검사 기구가 필요한 경우 고객이 요청할 경우 제출하며,관리계획서 작성시 명기하여야 한다.
나.품질보증부서장 및 생산부서장은 제품의 치수 측정에 적합한 측정기인가를 보증하여야 하며 제출된 단계까지의 모든 사양 변경 시,측정기도 같이 변경되었는지를 검토하고 검토결과를입증할 자료를 확보하고,관리계획서에 기록하여야 한다.
다.품질보증 부서장은 그 제품의 수명 종료 시까지 측정기를 유지,관리할 책임이 있으며 측정 편차에 대해 별도로 관리한다.
(3)사전 공정 감사
도면 또는 검사 협정 시 보안,법규,중요 부품으로 지정된 부품에 대해서는 초도품 제출 전,고객측 해당 부품 개발팀에서 실시하는 사전 공정 감사를 받는다.
(4)치수 평가
가.치수검사는 그 제품에 관련된 설계 사양에 의해 작성된 검사 기준서를 만족하는지 판단할 수 있도록 모든 부품에 대하여 행한다.
나.제3자에 의뢰하여 검사하였을 경우,그 검사 기관의 공문 서식 또는 보고서 양식을 사용 하여 제출하며,그 기관의 대표자 서명 또는 날인이 있어야 한다.
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다.치구,특성,사양 등 설계 도면에 의해 작성된 검사 기준서에 포함되어 있는 모든 항목을 실측치와 함께 빠짐없이 기록하며,추정치는 허용치 않으며 측정 일자를 반드시 기록한다.
라.설계 도면상 반영하지 않더라고 실제품에 사전 반영된 사양 변경은 그 변경 내용 및 수준을 검사 기준서에 기록한다.
마.설계 내용이 숫자로만 표시된 경우 그림 또는 도식화된 사본을 첨부하여,실제 측정이 실시된 부분을 알 수 있도록 한다.
바.자체 승인된 샘플 중2개는 마스터 샘플로 표시하고 보관한다.
사.매번 제품을 제출 시 마다 제품의 무게를 측정,검사 성적서에g단위로 기입한다.이 무게에는 포장 자재,포장 보조재,제품 보호재 등은 포함하지 않는다.무게 측정을 위해서는 무작위로 추출된10개의 샘플을 각각 측정하고 평균 무게를 계산하여 기입한다.
(5)재질 시험
가.재질 시험은 제품의 모든 부품에 규정된 대로 화학적,물리적,금속학적인 시험을 실시한다.단,철강 제품 중 일반 재질은 생략한다.
나.시험 계획에 시험을 실시 할 능력이 없는 경우 공인된 외부기관 또는 고객측 시험 기관에 의뢰하여 시험을 실시한다.
다.공인된 기관에서 시험을 실시할 경우 시험 결과는 그 기관의 공문 서식이나 보고서 양식을 사용하되,그 기관의 대표자 서명 또는 날인이 있어야 한다.
라.동일업체,동일재료가 여러 제품에 공용으로 사용될 경우,재료의 물성 시험은 고객측 시험 기관에서 사전 승인된 자료로 대신할 수 있다.
마.상기 라)항의 승인재료 마스터 리스트는 고객 측 부품 시험팀에서 현황을 관리할 수 있도록하며 품질브증부서에서 보관,관리한다.
(6)성능 시험
가.성능시험이 사양으로 명기된 경우는 모든 단품 또는 완성품에 대해서 성능시험이 실시되어야 하고,성능시험 규격과 시험계획에서 정해진 대로 물리적,금속학적인 시험을 실시한다.
나.시험 능력이 없는 경우 제3자에게 의뢰,시험을 실시할 수 있으며 시험 결과는 그 기관의 공문 서식이나 보고서 양식을 사용하되 그 기관의 대표자 서명 또는 날인이 있어야 한다.
(7)외관 검사 요구 조건
고객에 의해 당사의 제품이 외관 부품으로 정하여진 경우,그 제품에 대해서는 제품과 관련 부품에 대한 외관 검사 성적서를 작성한다.
FP-001-02 Rev.1
A4
양산 견본품 승인 업무 지침서
문 서 번 호
QI-0201-T05
개정 번호
1
6 / 11
(8)보증서
가.도면 및 검사 기준서에 명기된 모든 시험 및 측정을 완료한 후 제품 보증에 관한 정보를 제출한다.
나.매 제품번호마다 별개의 보증서를 완비하여야 하며,실시된 측정 및 시험 결과를 품질보증담당자가 고객의 요구사항에 따른 조건에 맞추어 확인하고,제출일시,제목,전화번호 등을 기록하고 보증서에 대표이사 및 품질보증책임자가 서명한다.단,형상,특성 등이 유사한 제품에 대하여 고객과 당사간의 합의된 경우,여러 개의 제품 번호를 동시에 기록한 보증서를 제출 할 수 있다.
(9)사양 변경
사양 변경 시에는 요구되는 검사나 시험의 범위가 변경된 부분에만 한정 될 수 있다.
이러한 경우에는 반드시 사전에 고객에게 통보하여 지침을 받은 후 시행한다.
(10)공정능력 판정기준
가.고객으로부터 지정 또는 선정된 특별특성에 대하여 고객이 요구하는 공정능력이 확보되어야하고,미달시 향상을 위한 개선 계획을 제출할 수 있어야 한다.
공 정 능 력
고 객 요 구 사 항
Pp와Ppk〉1.67
-공정이 고객 요구사항에 충족되며,승인 후 양산 시작 및 관리
1.33≤Ppk≤1.67
-공정이 고객 요구사항을 충족시키지 못할 수도 있기 때문에 승인 후 Cpk〉1.33이 유지될 때까지 관리
Ppk〈1.33
-공정이 고객의 요구사항을 충족하지 못함으로 개선활동을 통해 Cpk〉1.33이 될 때까지 또는 고객이 만족할 때 까지, 100%검사와 증가된SPC샘플링을 통한 관리를 하고 승인을 얻는다.
나.세부사항은 통계적 기법 운영절차(BR-QP-2001)에 따른다.
(12)특별특성의 식별
특별특성에 대하여 고객의 특정표기 요구사항이 있을 경우는 고객의 요구사항에 따라 표시 하고 세부내용은 사전제품 품질계획 절차(BR-QP-0201)에 따른다.
5.8승인서류와 마스터 샘플의 보존
(1)품질보증 담당은 매회 제품의 제출 시 마다,아래와 같이 규격 확인 결과와 외관 성적서 등 모든 기록과 마스터 샘플을 보관한다.
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가.고객으로부터 승인된 모든 치수가 포함된 검사 결과
나.재질 및 제품에 관련된 모든 화학적,금속학적,물리적 또는 성능에 대한 시험 보고서,측정 분석 결과,제조 공정도, QC공정도,사전 공정감사 결과,부품FMEA,협력업체와 품질 보증 계약,외관 성적서,한도 견본 등
다.구사양 승인 자료를 신사양에 적용하는 경우,구사양 승인 자료 사본을 신사양 파일에 보관하여야 한다.
라.양산부품 승인대상 서류 중 제출되지 않은 서류는 고객의 요구 사항이 있을 경우 즉시 사용할 수 있도록 유지,관리한다.
마.양산부품 승인서류의 원본은 발행부서에서 관리하고 사본1부를 편철하여 품질보증부서에서 보관한다.
사.변경 사항이 있을 경우 관련팀이 양산 견본품 승인 서류를 갱신하고 사본을 품질 관리 담당에게 송부하여 갱신 관리할 수 있도록 한다.
아.품질보증 담당은 양산 견본품 승인 시 마스터 샘플로 완제품1개를 보관하여야 하며 필요시 부품도 보관한다. PPAP변동 시에는 변동 관련 품목을 샘플로 보관한다.
(2)제품 승인에 관련된 모든 기록을 특별히 정하지 않는 경우 그 제품이 양산 종료 후5년 또는 서비스 부품의 공급 기간에1년을 추가하여 보관한다.
5.9엔지니어링 변경 유효성
(1)개발 및 설계 담당은 제품의 설계 변경 시 타당성을 검증해야 하며 사내(재료, SPEC)변동시 양산 견본품 평가 절차에 따라 평가하고,세부 사항은“사전제품 품질계획절차(BR-QP-0201)”및“설계 관리 절차(BR-QP-0401)”에 따른다.
(2)품질보증 담당은 고객이 요구한 경우 공정 변경품에 대하여는4M변경관리절차에 따라 관리하고,고객의 요구 시 자료를 제출한다.
5.10다수의 캐비티,주형,공구,금형과 형틀
양산부품이 한개 이상의 캐비티 주형,공구,금형 또는 형틀로 생산되는 경우,각각의 주형,공 구,금형,형틀에서 생산된 제품마다 각각의 치수를 평가하여 보증서 및 평가서류에 특정캐비티 및 금형 등에서 생산된 제품임을 표기하여야 한다.
5.11양식의 제출 방법
(1)고객이 정한 표준 양식을 사용하는 것을 원칙으로 하며,특별히 별도의 양식을 사용할 경우 고객으로부터 사전 승인을 받아야 한다.
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(2)제출되는 모든 서류는 인편 또는 우편 송부를 원칙으로 하며,고객의 승인 부서와 사전에 합의된 경우 고객 송신 또는 팩스로 제출될 수 있다.
6.관련문서
6.1사전제품 품질계획 절차서(BR-QP-0201)
6.2 FMEA운영 지침서(QI-0201-T03)
6.3설계 관리 절차서(BR-QP-0401)
6.4공정관리 절차서(BR-QP-0902)
6.5측정 시스템 운영 지침서(QI-1101-Q01)
6.6품질기록 관리 절차서(BR-QP-1601)
6.5통계적 공정 관리 지침서(BR-QP-2001)
7.기록 관리 및 보존
본 지침서와 관련된 기록은 품질기록 관리 절차(BR-QP-1601)에 따라 유지,관리,보존한다.
