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품질경영시스템 절차서 제개정이력

구분

개정일자

Rev No

개 정 내 용

작성

검토

승인

비고

(협조)

서명

일자

서명

일자

서명

일자

제정

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

개정

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

양식:A201-1 ()강하넷

1. 적용범위

이 재료 및 수입검사 규격은 우리회사에서 가공하여 사용하는 사출성형 가공품(이하 가공 품이라 한다)에 대하여 적용한다.

 

2. 종류

사출성형 가공품은 품목별, 재질별, 치수별로 종류를 구분한다.

 

3. 품질

3.1 겉모양

가공품의 겉모양은 다음의 기준에 적합하여야 한다.

(1) 성형 불균일에 의한 모양 뒤틀림이 없을 것

(2) , 균열, 귀떨어짐이 없을 것

(3) 미성형, 블로우홀이 없을 것

(4) 색상 불균일 및 두께 불균일이 없을 것

(5) 기타 사용상 해로운 결점이 없을 것

3.2 치수

가공품의 절연성능은 표1의 기준에 적합하여야 한다.

1. 절연성능

 

항 목

품질판정기준

시험방법 적용항목

절연저항

100  이상

4.4.1

내 전 압

시험전압에서 1분간 견딜 것

4.4.2

4. 시험방법

4.1 겉모양

명시거리에서 육안으로 다음 사항을 조사한다.

(1) 성형 불균일에 따른 뒤틀림

(2) , 균일, 귀떨어짐

(3) 미성형 된 곳, 블로우홀(1이상)

(4) 가공면의 0.1 이상의 거스러미

(5) 기타 품질에 영향이 있다고 판단되는 결점

 

4.2 치수

검사 기준서에 명시된 검사부위의 치수 허용차에 따라 표2의 계측기를 사용하여 가공품 의 치수를 측정한다.

 2. 치수

 

치수 허용차()

계 측 기

계측기 정도

1이상

1미만 - 0.05

0.05미만 - 0.01

0.01미만 - 0.001

강 제 출 자

버니어캘리퍼

다이알캘리퍼

마이크로미터

1 

0.05 

0.01 

0.001 

 

5. 검사방법

5.1 검사로트의 형성

제조처별, 종류별, 치수별 1회 입하량 중 1000개 이하를 1검사로트로 하고, 가공품 1개 를 1검사 단위체로 한다.

5.2 검사항목, 검사방식, 합부판정기준 및 불합격 로트의 처리

 

 4.

 

검사

순서

검사항목

검사방식

검사조건

합부판정기준

불합격로트의

처 리

단 위 체

로 트

1

겉 모 양

육안검사

N

n

3.1 항에

적합할 것

c = 1

감가처리

2

치 수

체크검사

1000 이하

1000 - 2000

2000 - 4000

1000 dltkd

3

4

5

6

해당검사

기준에

따른다

c = 0

폐기처리

비고) 납입선의 성적서가 제출되면 검사를 생략하고 그에 따른다.

 

5.3 시료의 채취방법

포장단위의 20%를 취하여 각 포장에서 층별 샘플링한다.

5.4 검사 후 처리

QF-501(검사 및 시험업무규정) 5.7항에 따른다.

6. 포장 및 표시

포장은 골판지 상자에 의해 적당히 포장하고, 포장 겉면 또는 거래명세표에 다음 사항을 표 시하여야 한다.

(1) 품명

(2) 규격

(3) 제조일자 또는 로트번호

(4) 제조자명

7. 보관방법

(1) 종류별, 치수별로 로트구분하고 선입선출에 지장이 없도록 보관한다.

(2) 제품별, 종류별로 제품식별표를 부착하여 로트가 관리되도록 한다.

(3) 가공품의 열에 의한 변화 및 변색이 발생하지 않도록 보관한다.

(4) 장기 보관이 되어야 할 품목은 먼지, 이물질 혼입이 되지 않도록 포장하여 보관한다.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

별첨 1. 인수검사 성적서

인수검사 성적서

 

검 사

확 인

 

 

납품업체:

품 명

외함

로 트 번 호

 

검 사 자

 

규 격

 

로 트 크 기

EA

검 사 일

 

검 사 항 목

판 정 기 준

검 사 방 식

및 조 건

측 정 치

판 정

n1

n2

n3

겉모양

-외관이 깨끗하고 표면에 흠, 균열이 없을 것

-도장의 찍힘, 긁힘,색상등이 주문사양과 일치 할 것.

KS Q ISO

2859-1

특별검사

수준: S-1

수월한검사1

AQL:2.5%

 

 

 

 

 

H

± 2mm

 

 

 

 

D

± 2mm

 

 

 

 

W

± 2mm

 

 

 

 

특기사항:

 

 

 

종 합 판 정

 

QF-501-1

강하넷

A4(210mm × 297mm)




 

 

 

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금형관리절차서

 

회사 표준 신청서
구      분 □ 제정        ■ 개정        □ 폐기 접 수 번 호  
문 서 번 호 QP-12 작성팀(부서) 생산팀
문   서   명 금형관리 절차서 작 성 일 자 2016.02.02
개 정  N O 0 작   성   자 부서(팀) 장
                                                 
신 청 사 유 ㅡ 업무분장 및 조직변경에 따른 전면 개정
팀(부서)장        검토 의견  
승인권자     검토 의견  
                                                 
결 재 구 분 주관 팀(부서) 관련 부서 합의란 (주관 팀(부서)은 등록자가 결재 할것)
작   성 검  토 승  인          
               
/ / / / / / / /
                                                 
배   포          
         
F-71-02(REV.0) 강하넷(주) A4(210 × 297) 
강하넷 금형관리 절차서 제정일자 2016.02.02
제개정일 2016.02.02
개정번호 0
  문서번호 QP-12 P A G E 1/ 6
   
  회사표준이력서  
   
  개정번호 개정일자 개정내용  
   
  0      
   
         
   
         
   
         
   
         
   
         
   
         
   
         
   
         
   
         
   
         
   
         
   
         
   
         
   
         
   
         
   
         
   
   
                                                 
F-71-03(REV 0) 강하넷(주) A4(210 × 297) 
강하넷 금형관리 절차서 제정일자 2016.02.02
제개정일 2016.02.02
개정번호 2
  문서번호 QP-12 P A G E 2/ 6
   
   
   
   
  <  목         차  >  
                   1. 적용범위  
   
                   2. 목적  
   
                   3. 용어의 정의  
   
                   4. 책임과 권한  
   
                   5. 업무절차  
   
                   6. 기록 및 보존  
   
                   7. 관련표준  
   
                   8. 별첨서식  
   
   
   
   
 
 
 
     
F-71-04(REV.0) 강하넷(주) A4(210 × 297) 
강하넷 금형관리 절차서 제정일자 2016.02.02
제개정일 2016.02.02
개정번호 2
  문서번호 QP-12 P A G E 3/ 6
   
  1. 적 용 범 위
     본 절차서는 당사에서 보유하고 있는 전 금형 관리에 대한 업무처리 방법과 절차에 대하여 적용한다.
   
  2. 목 적  
     이 절차서는 당사에서 보유하고 있는 금형의 관리기준과 방법을 표준화함으로써 금형의 수명과 정밀도를  
    유지시키고, 품질의 안정성을 향상시키는 것을 목적으로 한다.
   
  3. 용어의 정의  
      3.1 금형제작  
                고객의 요구에 의해 신규 제작하거나 새로운 기종 생산 및 보완시 또는 년간 금형 개발계획에  의해
                제작하는 경우를 말한다.
          3.2 금형수리
                금형상의 각종불량(치수불량, 찍힘, 끝티, 변형 등)과 금형 수명타가 다 된 경우 수리하며 그 내용을
                금형 이력카드 및 작업일보에 기록하는 것을 말한다.
      3.3 금형폐기  
            금형이 더 이상 사용되지 않거나 노후/마모 등으로 사용이 불가능 할 경우와 고객으로 부터 폐기
            요구가 있을경우 금형을 폐기 할 수 있다.
   
  4. 책임과 권한
      4.1 생산 팀(부서)
           1) 금형 제작시 경영지원 팀(부서)으로부터 자재, 부품의 구매, 공급 받을 권한이 있다.  
           2) 개발샘플 및 JIG 를 개발품질 팀(부서)으로 검사의뢰할 권한이 있다.   
           3) 개발 완료된 금형에 대해서 고객의 승인 의뢰 및 생산 팀(부서)로 인도할 책임이 있다.  
           4) 생산 팀(부서)의 금형수리의뢰서를 접수시, 검토 후 수리의 가/부를 결정할 수 있다.  
           5) 금형설계변경 시, 생산 팀(부서)로 부터 금형을 인도 받을 수 있다.  
      4.2 영업구매 팀(부서)  
           1) 생산 팀(부서)으로 금형수리를 의뢰할 수 있다.  
           2) 금형설계변경 시, 생산 팀(부서)는 금형을 생산 팀(부서)로 인도 할 책임이 있다.  
           3) 생산 팀(부서)는 이관받은 금형을 관리할 책임이 있다.  
      4.3 개발품질 팀(부서)   
           1) 생산 팀(부서)으로 부터 SAMPLE 검사 의뢰시, 검사 후 기록, 통보할 책임이 있다.  
   
  5. 업무절차  
      5.1 금형제작  
           1) 완료된 금형설계도면에 따라 경영지원 팀(부서)에 자재 발주를 의뢰한다.  
           2) 경영지원 팀(부서)로 부터 자재가 입고 되면 금형제작을 한다.  
           3) 제작이 완료되면 견본을 채취하여 개발품질 팀(부서)에 검사를 의뢰한다.  
           4) 견본에 이상이 없을 시, 고객에게 금형승인신청을 한다.  
               2) 견본에 이상이 없을 시, 고객에게 금형승인신청을 한다.     5.2 금형관리  
     
F-71-04(REV.0) 강하넷(주) A4(210 × 297) 
강하넷 금형관리 절차서 제정일자 2016.02.02
제개정일 2016.02.02
개정번호 2
  문서번호 QP-12 P A G E 4/ 6
   
           1) 개발 담당자는 금형이 제작 완료되면 금형이력카드에 기록, 관리한다.  
           2) 고객으로 부터 제작금형에 대해 승인을 득한 완료된 금형은 생산 팀(부서)에 이관한다.   
           3) 각 팀(부서)과 양산적합성을 검토하고, 각 팀(부서)의 승인이 있을시 금형이관을 실시한다.   
           4) 개발품질 팀(부서)으로 개발이력카드, 금형이력카드, 승인도, 금형LAYOUT를 이관한다.  
           5) 금형이력카드에는 보관장소 및 위치등을 지정, 기록하여 보관 관리한다.  
           6) 금형이력카드에 보증타수와 생산량, 금형보수내용을 기록하고 관리한다.  
           7) 외주업체에 금형인수인계시, 금형인수인계서를 작성하여 보관한다.   
           8) 금형이 고객재산의 경우 식별관리는 QP-09(REV.0) 고객자산관리 절차서에 따른다.  
           9) 생산 팀(부서)는 부품생산이 끝난 금형에 대해 마모/파손 상태를 파악하여 보수/폐기 대상이   
              있는지 확인한다.  
      5.3 금형수리  
          1) 금형부품 생산도중 발생한 금형의 손상으로 수리가 필요한 금형  
          2) 금형의 손상 및 노화에 따라 수리가 필요한 금형  
          3) 고객의 요청에 의하여 수리가 결정된 금형(고객지급품)  
          4) 생산 팀(부서)의 금형수리의뢰서의 접수가 있을시, 검토 후 금형을 이관받아 수리한다.  
          5) 생산 팀(부서)의 금형수리파트는 생산 팀(부서)의 금형수리 의뢰없이 금형을 수리 할 수 없다.  
          6) 금형이력카드에 금형보수내용을 기록하고 관리한다.  
      5.4 사후관리  
          1) 금형 개발 완료시 시험 작업 후 양산성, 안정성에 대해 검토하고 샘플을 채취 후 검토 의뢰서를  
             작성한다.  
          2) 샘플 품질검사에 고객의 이의가 없고, 승인도면 접수시 신규 금형은 승인된 것으로 한다.  
          3) 생산 팀(부서)는 검사 성적서를 고객에게 승인을 받아 완료되면 개발완료를 보고한다.  
      5.5 금형 폐기   
          1) 금형의 파손, 노화로 수리 및 사용이 불가능한 금형  
          2) 형상 변경에 의하여 사용이 불가능한 금형  
          3) 해당 제품의 생산이 영구히 중지된 금형  
          4) 고객의 요구에 의해 폐기결정된 경우(고객 지급품)  
          5) 기타 사유로 인하여 불필요한 금형  
          6) 생산 팀(부서) 담당은 관련부서와 합의후 폐기 품의서를 작성하고 전결권자의 승인후 폐기한다.  
          7) 고객지급 금형은 고객의 폐기 요청이나 승인이 없을 시 당사 임으로 금형을 폐기 할 수 없다.  
   
   
   
   
   
   
   
   
           
F-71-04(REV.0) 강하넷(주) A4(210 × 297) 
강하넷 금형관리 절차서 제정일자 2016.02.02
제개정일 2016.02.02
개정번호 2
  문서번호 QP-12 P A G E 5/ 6
   
     6. 기록 및 보존  
   
  서식명               서식번호         관리 팀(부서)       보존기간  
  금형제작 일정계획                QP-12-01         생산 팀(부서)       1년  
  작업일보               QP-12-02         생산 팀(부서)       1년  
  가공품의서 QP-12-03         생산 팀(부서) 1년  
  금형이력카드               QP-12-04         생산 팀(부서) 5년  
  금형보관증               QP-12-05         생산 팀(부서) 5년  
  금형인수인계서               QP-12-06         생산 팀(부서) 5년  
  양산이관관리대장 QP-12-07         생산 팀(부서) 5년  
  양산적합성검토서 QP-12-08         생산 팀(부서) 3년  
  부품검사성적서 QP-05-11 품질 팀(부서) 3년  
  구매의뢰서 QP-03-01         경영지원 팀(부서)  3년  
  업무협조전               F-01-10 해당 팀(부서)        3년  
   
  7. 관련표준  
      7.1 도면관리 절차서 (QI-01)  
      7.2 기록관리 절차서 (QP-02)   
      7.3 설비관리 절차서 (QP-11)  
      7.4 문서관리 절차서 (QP-01)  
     
  8. 별첨서식  
      8.1 금형제작 일정계획 (QP-12-01)  
      8.2 작업일보 (QP-12-02)  
      8.3 가공품의서 (QP-12-03)  
      8.4 금형이력카드 (QP-12-04)  
      8.5 금형보관증 (QP-12-05)  
      8.6 금형인수인계서 (QP-12-06)  
      8.7 양산이관관리대장 (QP-12-07)  
      8.8 양산적합성검토서 (QP-12-08)  
     
   
   
   
   
   
   
   
   
                                                 
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PRESS 공정 초중종물 CHECK LIST


PRESS 공정 초.중.종물 CHECK LIST     
 
 
 
날 짜.   . 업 체 프레스기 NO 
모 델 제품명 원재료(재질)  
차수           차부품명 작  성  자 
구분NO.CHECK LIST초물(      시)중물(      시)종물(      시)비고
확인결과확인결과확인결과
외  관1제품면에 외관 불량은 없는가?
(찍힘, 스크래치, 이물, 미성형등)
       
2P/L Burr는 없는가?       
3각 렌싱, 밴딩, 엠버, 헤밍 부위에 CRACK은 없는가?       
4각 Hole 부위에 Burr는
없는가?
       
5각 밴딩, 렌싱, 헤밍 작업부의 누락은 없는가?       
         
         
         
         
         
NoSPEC초물(      시)중물(      시)종물(      시)비고
측정치결과측정치결과측정치결과
치  수         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
         
도     면               
강하넷 P0505-13(REV.0)      A4(210×297)



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