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사용수의 시험방법 지침서

1. 적용범위

이 표준은 당사에서 레디믹스트 콘크리트에 사용하는 사용수의 시험 방법에 대하여 규정한다.

2. 물의 시험방법

2.1. 상수도 이외의 물인 경우

2.1.1. 시험항목

1) 현탁물질의 양

2) 융해성 증발 잔류물의 양

3) 염소 이온량

4) 시멘트의 응결 시간차

5) 모르타의 압축 강도비

2.1.2. 시험용 기구

2.1.1의 1) 및 2)에 사용하는 시험용기구는 다음과 같다.

1) 시료를 넣는 용기는 우리제 용기 또는 뚜껑달린 포리에틸렌 병으로서 충분히 세척한 것으로 사용한다.

2) 분석에 사용하는 기구는 삼각 플라스크 2개 (200㎖ 및 100㎖각 1개) 유리용기 1개, 증발 접시 1개(지름약 10 - 20㎝), 시계접시 1개(지름10 - 20㎝), 비이커 1개(500㎖), 은박지, 데시케이터 1개, 정온 건조기 1개로 한다.

2.1.3. 시료

시료는 다음과 같다.

1) 시험용수는 시료병에 가득 채워 윗면에 공기가 없는 상태로 하여 깨끗한 마개로 밀봉하여 채취후 7일 이내에 시험 한다.

2) 1회의 시험을 위해 채취하는 물의 양은 약 4ℓ로 한다.

3) 우물물을 시험용수로 채취하는 경우에는 어느정도 퍼올린후의 물을 시험 용수로서 채취한다. 하천, 호수, 저수지 등에서 채취하는 경우에는 하루에 여러번 같은 양을 서로 혼합한 후 대표 시료로 한다.

3. 헌탁 물질량의 시험

3.1. 조 작

3.1.1. 유리용기 속에 은박지를 펴서 105 - 110℃로 건조시켜 데시케이더 속에서 상온까지 냉각 시킨후 유리 용기와 은박지의 무게(W1)를 0.001g까지 측정한다.

3.1.2. 시험용수200㎖를 삼각 플라스크에 넣고 전량을 105 - 110℃로 건조시켜 데시케이터 내에서 상온까지 냉각 시킨후, 유리 용기와 은박지에 잔류하는 양 및 은박지의 무게 (W2) 를 0.001g까지 측정한다. 여과액은 4. 에 사용한다.

3.2. 계 산

다음식에 의해 현탁물질의 양 (Sd)을 산출하고 KS A 0021(수치의 맺음법)에 따라 소수점이하 첫째자리에서 반올림 한다.

Sd = (W2 - W1) × 5

여기에서 Sd : 현탁물질의 양 (g/1)

W1 : 유리 용기와 은박지의 무게 (g)

W2 : 유리 용기와 은박지에 잔류한 양 및 은박지의 무게 (g)

4. 융해성 증발 잔류물량의 시험

4.1. 조 작

4.1.1. 잘 세척한 증발 접시를 105 - 110℃에서 건조시켜 데시게이터 내에서 상온까지 냉각 시킨후 그 무게(W3)를 0.01g까지 측정한다.

4.1.2. 3.1.2에서 현탁물질을 제거한 여과액 100㎖를 삼각 플라스크에서 채취한 후 증발접시에 옮긴다.

4.1.3. 증발접시위에 시계접시를 움직여 뚜껑을 한뒤 물 중탕 위에서 가열하여 증발 건조 시킨후 105 - 110℃에서 건조 시키고 데시게이터 내에서 상온까지 냉각시킨후 그 무게(W4)를 0.01g까지 측정한다.

4.2. 계 산

다음식에 의해 융해성 증발 잔류물의 양 (Ss)을 산출하고 KS A 0021에 따라 소수점 이하첫째자리에서 반올림 한다.

Ss = (W4 - W3) × 10

여기에서 Ss : 융해성 증발 잔류물의 양 (g/1)

W3 : 증발 접시의 건조 무게 (g)

W4 : 증발 건조 물과 증발 접시의 무게 (g)

5. 염소 이온량의 시험

부속서에 규정하는 시험방법에 따른다.

6. 시멘트의 응결시간

6.1. 시험방법

시험은 사용수 및 기준수를 사용하여 KS L 5103 (길모어 침에 의한 시멘트의 응결시간 시험방법)에 따른다. 다만, 기준수를 사용한 경우에는 상수도물 이외의 물을 사용한 경우 서로 같은 물 시멘트로 한다.

6.2. 계 산

초결시간 및 종결시간은 분 단위로 표시하고, 다음식에 따라 초결 시간의 차 및 종결시간의 차를 산출한다.

Ti = (Tio - Tis)

Tf = (Tfo - Tfs)

여기에서 Ti : 초결시간의 차(분)

Tio : 기준수를 사용한 경우의 초결시간(분)

Tis : 회수수를 사용한 경우의 초결시간(분)

Tf : 종결시간의 차(분)

Tfo : 기준수를 사용한 경우의 종결시간(분)

Tfs : 회수수를 사용한 경우의 종결시간(분)

7. 모르타르 압축강도 비의 시험

모르타르 압축강도 비의 시험은 KS L 5105(수경성 시멘트 모르타르의 압축강도 시험방법)에 의한 방법(A법) 또는 지름 5㎝, 높이 10㎝의 실린더 공시체에의한 방법(B법)중 어느 한방법을 사용한다. A방법에의한 경우에는 (5)에 따르고 B방법에의한 시험은 다음과 같다.

7.1. 시험용 기구

7.1.1. 저울은 용량 2000g이상으로 0.5g까지 계량할수 있는 것으로 한다.

7.1.2. 믹서의 용량은 4.7ℓ이상이어야 한다. 패들이 회전하는 경우 자전은 140±5r.p.m, 공전은 약 62r.p.m, 고속인경우 자전은 140 = 5r.p.m.으로 한다.

7.1.3. 실린더 몰드의 안지름 5㎝, 높이 10㎝의 금속제 원통으로 한다.

7.1.4. 다짐봉은 지름 9㎜의 둥근봉으로 한다.

─────────────────

1) 증류수,이온 교환 수지로 정제한 물 또는 상수도 물

7.2. 시험조건

공시체의 성형에서 침수까지의 시험실 온도는 10 - 25℃로 한다. 다만, 성형개시부터 종료까지의 온도는 4℃이내여야 한다.

7.3. 시험에 사용하는 재료

7.3.1. 시멘트는 포틀랜트 시멘트를 사용한다.

7.3.2. 모래는 통상 공장에서 사용하는 모래를 표면건조 포화상태로하여 사용한다. 모래를 표면건조 포화상태로 하는것은 KS F 2504(잔골재의 비중및 흡수율시험 방법)에 따른다.

7.4. 조 작

7.4.1. 믹서통과 패들을 장치하고 믹서통에 시험용수 400g을 넣고 800g을 가하여 저속으로 40초간 반죽 혼합시킨다. 그사이 표면건조 포화상태로 된 모래를 서서히 놓는데 이때 투입하는 모래의 양은 미리 모르타르의 플로가 190+5가 되는것을 확인하여야 한다. 다음 20초간 쉬고 그사이에 수저로 믹서통과 패들에 부착된 모르타르를 떨어뜨린다. 그후 다시 고속으로 2분간 모르타르를 반죽 혼합한다. 시험용수 대신에 기준수를 사용한 경우에도 같은방법으로 하고 각각 2배치의 모르타르를 만든다.

7.4.2. 이 모르타르를 2층으로 나누어 실린더 몰드에 가득 채우고 각 층을 다짐봉으로 25회씩 다진다. 다짐봉으로 다진후 몰드를 가볍게 두드려 다짐구멍이 없어지도록 한다. 이렇게 하여 각 배치의 모르타르에서 각각 4개의 공시체를 만든다.

7.4.3. 몰드에 모르타르를 가득 채우고 나서 4시간이후 캪핑하고 24시간 이후에 꺼내어 압축강도 시험을 할때까지 양생한다.

7.4.4. 공시체를 만들고 나서 7일, 28일후에 각각 4개의 공시체에 대해 압축강도 시험을 한다. 또한 압축강도 시험은 KS F 2405(콘크리트의 압축강도 시험방법)에 따른다.

7.5. 계 산

다음식에 의해 모르타르의 압축강도의 비(R)을 산출한다.

여기에서 R : 모르타르 압축강도의 비 (%)

Oco : 기준수를 사용한 모르타르의 재령 7일 또는 28일에서의 압축강도

(㎏f/㎠) (N/㎠)

Ocr : 상수도물 이외의 물을 사용한 모르타르의 재령 7일 또는 28일에서의

압축강도 (㎏f/㎠) (N/㎠)

─────────────────

2) 모르타르의 플로시험은 KS L 5105에 따른다.

8. 보 고

상수도 이외의 물의 시험결과의 보고는 다음사항에 기재한다.

8.1. 하천수, 호숫물, 기하수, 지하수등의 차이

8.2. 현탁물질의 양

8.3. 용해성 증발 잔류물의 양

8.4. 염소이온량

8.5. 시멘트의 응결시간 차

8.5.1. 기준수를 사용한 경우의 초결시간 또는 종결시간

8.5.2. 상수도 이외의 물을 사용한 경우의 초결. 종결시간의 차

8.5.3. 8.5.1 및 8.5.2 양쪽의 초결 또는 종결시간의 차

8.6. 모르타르의 압축강도의 비

8.6.1. 시험방법의 차이 (7.의 A법 또는 B의 차이)

8.6.2. 기준수를 사용한 경우의 압축강도 (재령 7일 또는 28일)

8.6.3. 상수도물 이외의 물을 사용한 경우의 압축강도 (재령 7일 또는 28일)

8.6.4. 기준수를 사용한 모르타르의 압축강도에 대한 상수도물 이외의 물을 사용한 모르타르 압축강도의 비

9. 회수수인 경우

9.1. 시험항목

9.1.1. 염소이온량

9.1.2. 시멘트 응결시간의 차

9.1.3. 모르타르 압축강도의 비

9.2. 시 료

9.2.1. 슬러지 수는 레디믹스트 콘크리트 공장의 상징수 침전소에서 대표적인 시료를 채취하여 빨리 시험을 한다.

9.2.2. 상징수는 레디믹스트 콘크리트 공장의 상징수 침전소에서 시료병에 가득채워 윗면에 공기가 없는 상태로하여 깨끗한 마개로 밀봉하여 두고 채취후 7일이내에 한다.

9.3. 염소이온량의 시험

염소이온량의 시험은 부속서 1에 규정하는 시험에 따른다.

의 응결시간차의 시험

9.4.1. 시험방법

시험은 6.의 시험방법에 따라한다. 다만 슬러지 수는 9.6의 시험방법으로 구한 농도가 4.5% 인 것을 사용한다.

9.4. 시멘트상징수는 그상태로 사용한다.

즉 기준수를 사용하는 경우와 회수수를 사용하는 경우는 동일한 물 시멘트비로 한다.

9.4.2. 계산

초결시간및 종결시간은 분 단위로 표시하고 다음식에 따라 초결시간의 차 및 종결시간의 차를 산출한다.

Ti` = {Tio - Tis`}

Tf` = {Tfo - Tfs`}

여기에서 Ti` : 초결시간의 차 (분)

Tio : 기준수를 사용한 경우의 초결시간 (분)

Tis`: 회수수를 사용한 경우의 초결시간 (분)

Tf` : 종결시간의 차 (분)

Tfo : 기준수를 사용한 경우의 종결시간 (분)

Tfs`: 회수수를 사용한 경우의 종결시간 (분)

9.5. 모르타르 압축강도 비의 시험

9.5.1. 시험방법

시험은 7.의 시험방법에 따라한다. 다만 A법에 의한 경우 기준수는 상수도물로 338g 슬러지수인 경우에는 9.6의 시험방법으로 구한 농도가 4.5%로 조정하며 354g 상징수인 경우에 는 338g으로 한다.

3) 이 슬러지 수중의 수량에 포함하지 않는다.

4) 이 경우의 슬러지 수는 슬러지 고형분을 포함한 값이다.

9.5.2. 계산

여기에서 R` : 모르타르 압축강도 비 (%)

Oco : 기준수를 사용한 모르타르의 재령 7일 또는 28일에서의 압축강도

(㎏f/㎠) (N/㎠)

Ocr` : 회수수를 사용한 모르타르의 재령 7일 또는 28일에서의 압축강도

(㎏f/㎠) (N/㎠)

9.6. 슬러지 수의 농도시험

9.6.1. 시험용 기구

a) 저울은 용량 1000g이상으로 0.1g까지 계량할수 있는 것으로 한다.

b) 건조용 용기는 약 500㎖를 용해하는데 충분한 것으로 한다.

c) 삼각 플라스크 500㎖

d) 비이커 500㎖

9.6.2. 시료

대표적인 슬러지수 약 5ℓ를 채취한것을 시료로 한다.

9.6.3. 조작

a) 시료를 잘 저으면서 건조용 용기에 약 500㎖를 분취하여 그 무게(W)를 0.1g까지 측정한다.

b) 이것을 건조기에 넣어 105 - 110℃에서 일정 중량이 될때까지 건조시킨다. 실온까지 방랭후 그 무게(S)를 산출하고 KS A 0021에 따라 소수점이하 첫째자리에서 반올림한다.

여기에서 Cs : 슬러지의 농도 (%)

W : 슬러지 수의 무게 (g)

S : 건조후의 슬러지 수의 무게 (g)

참고 : 상징수의 융해성 분량의 평균은 0.2%이다.

9.7. 보 고

회수수 시험결과 보고에는 다음사항에 기재한다.

9.7.1. 슬러지수, 상징수의 구별

9.7.2. 염소 이온량

9.7.3. 시멘트 응결시간의 차

a) 기준수를 사용할 경우의 초결시간 또는 종결시간

b) 회수수를 사용할 경우의 초결시간 또는 종결시간

c) a) 또는 b)의 양쪽 초결시간 또는 종결시간의 차

9.7.4. 모르타르 압축강도의 비

a) 시험방법의 구별 (7.의 A법 또는 B법의 구별)

b) 기준수를 사용한 경우의 압축강도 (재령 7일및 28일)

c) 회수수를 사용한 경우의 압축강도 (재령 7일 또는 28일)

d) 기준수를 사용한 모르타르 압축강도에 의한 회수수를 사용한 모르타르 압축강도의 비

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시험실에서 콘크리트시료를 만드는 방법 지침서

1. 적용 범위

이 규격은 각종 시험을 하기위한 콘크리트 시료를 시험실에서 만드는 방법에 대하여 규정한다.

2. 재료의 준비

2.1. 재료는 비비기 전에 20±3℃의 온도를 유지하는 것을 원칙으로 한다.

2.2. 시멘트는 방습 용기에 밀폐해 둔다.

(비고) 시멘트가 덩어리졌을 염려가 있을 때는 1.2㎜망체로 쳐낸다.

2.3. 골재는 입도가 배치마다 달라지지 않도록 준비한다. 골재가 분리할 염려가 있을 때는, 각각 2종 또는 그 이상의 입자군으로 체가름을 하여 준비한다. 굵은골재와 잔골재 또는 체가름한 입자군은 각각 균등한 함수 상태로 조정하여 준비한다.

3. 재료의 계량

3.1. 각 재료는 무게로 각각 계량한다. 다만, 물과 액상의 혼화제는 용량으로 계량해도 좋다.

3.2. 계량은 1회의 계량분의 0.5% 까지 읽을 수 있는 눈금으로 된 계량기를 사용하여 정확히 하여야 한다.

3.3. 계량한 골재는 비빌 때까지 건조하지 않도록 하여야 한다.

4. 콘크리트 비비기

4.1. 콘크리트 비비기는 온도 20±3℃, 습도 60%이상이 유지된 시험실에서 하는 것을 원칙으로 한다.

4.2. 콘크리트는 믹서로 비비는것을 원칙으로 한다. 특히 AE콘크리트, 슬럼프 10㎝정도 이하의 콘크리트 및 20ℓ정도 이상의 콘크리트는 반드시 믹서로 비벼야한다.

4.3. 콘크리트의 1회분의 비빔량을 시험에 필요한 양보다 5ℓ 이상 많게 하며, 믹서로 비비는 경우는 믹서의 공칭용양의 1/2 이상으로서 공칭용량을 초과하지 않는 양으로 한다.

4.4. 믹서를 사용하여 비비는 경우는, 비비는 콘크리트와 같은 배합의 소량의 콘크리트를 미리 비벼서 믹서 내부에 모르터가 부착한 상태로 둔다. 각 재료는 될수 있는대로 콘크리트가 믹서에 부착하지 않도록, 또한 신속히 균일하게 되도록 하고 재료 투입순서에 따라 투입하여 균일하게 될 때까지 비빈다. 비빈 콘크리트는 비빔판에 받아서 흙손 또는 콘크리트용 삽으로 균일하게 될 때까지 다시 비빈다.

(주) 비비기 시간은 믹서의 용량, 형식, 콘크리트의 배합등에 의하여 다르나, 일반적으로 가경식 경우 3분 이상, 강제식 믹서의 경우 2분 이상으로 하는 것이 좋다.

4.5. 삽 비비기는 비빔판 위에서 콘크리트용 삽으로 한다. 우선 시멘트와 잔골재를 균일하게 될 때까지 비빈 후, 다시 굵은골재 및 나머지 물을 가하고 균일하게 될 때까지 비빈다.

4.6. 4.4. 및 4.5.에 사용하는 비빔판은 수밀성이 있어야 하며, 미리 비비는 콘크리트와 같은 배합의 콘크리트의 모르터가 부착한 상태로 하든가 또는 젖은 걸레로 적셔 둔다.

5. 보 고

보고서에는 다음과 같은 사항 중에서 필요한 것을 기재한다.

5.1. 시험의 목적

5.2. 배치 번호

5.3. 시료 제조 일시

5.4. 시험실의 온도 및 습도

5.5. 사용한 각 재료의 명칭, 종류, 제조회사명 또는 산지

5.6. 사용한 각 재료의 온도

5.7. 골재의 최대치수, 입도, 비중, 흡수량 및 함수량

5.8. 콘크리트의 배합

5.9. 믹서의 종류, 용량, 콘크리트의 1회 비빔량 및 비빔 시간

5.10. 재료의 투입 순서

5.11. 콘크리트의 온도

5.12. 기 타

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