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쉬트방수공사지침서

 

1. 적용범위 및 목적

1.1. 쉬트방수에 대한 절차를 서술함으로써 현장작업을 명확화 한다.

1.2. 방수공사와 관련하여 www.kangha.net이 수행하는 모든 쉬트방수에 적용된다.

2. 책임과 권한

2.1. 현장소장

2.1.1. 현장소장은 현장설계, 시공, 현장조달, 품질관리 및 하도급자 관리에 관한 최종적인 책임을 가지며, 시공목표를 달성하기 위해 적절한 조직을 구성하여 운영하여야 한다.

2.2. 현장 기술담당 책임자 (설계)

2.2.1. 현장 기술담당 책임자는 현장에서 일어나는 기술적인 문제를 해결함은 물론 설계상의 요건이 시공에 의해 만족될수 있도록 기술적인 지원을 하여야 하며 다음의 업무를 수행한다.

1) 설계도서 배포 및 검토

2) 도면관리 (원도, 청사진, Shop Drawing 등)

3) 발주처 문서관리

4) 기술검토 및 지원사항 관련 제문서 관리

5) 설계변경사항 정리후 시공담당 책임자에게 전달

2.3. 현장 시공담당 책임자

2.3.1. 시공담당 책임자는 시공에 참여하는 모든 인력, 장비 및 자재를 관리하고 시공 업무를 계획, 추진할 책임이 있다. 이를 위해 그의 산하에 시공담당 직원을 적절히 배치하여야 하며 다음의 업무를 수행한다.

1) 방수공사 시공계획 수립, 시공추진 및 진척사항 파악

2) 방수공사 품질기준 Check List 사용에 대한 교육

3) 시공절차서 작성

4) 시방 및 시공도면에 명시한 품질의 달성

5) 필요시 검사 및 시험 의뢰, 결과의 검토

2.4. 현장 품질관리 책임자

2.4.1. 현장 품질관리 책임자는 시공품질에 관련된 업무가 품질관리계획에 따라 수행되는지 감시 및 검사할 책임이 있으며 다음의 업무를 수행한다.

1) 품질관리계획서 승인 및 이행여부 확인

2) 필요시 검사 및 시험계획의 검토 또는 실시

3) 품질관리 요원 교육

4) 품질기록 관리

5) 부적합 사항 관리

6) Witness Point와 Hold Point 결정

7) 하도급자 품질관리의 감시 및 확인

3. 작업지침 및 절차

3.1. 일반사항

3.1.1. 방수공사의 개요

① 옥상, 옥탑지붕, 발코니 등 부위별 방수의 종류 및 공법을 기록한다.

② 일정계획에는 비계계획, 외벽 마무리 등 관련일정을 표시한다.

③ 방수공사 시공업자와 담당자 등을 지정한다.

3.1.2. 준비공사

① 바탕 콘크리트의 체크

방수의 양부는 방수바탕의 체크와 확실한 시공에 의한다.

가. 바탕물매 - 1/100 이상

나. 치켜올림면 - 콘크리트 제물치장 마무리

다. 바탕콘크리트면 - 물이 고이지 않도록 수정

라. 철근 및 기타 돌출물 - 돌출물은 깎아내고 보수

마. 안 모서리, 바깥 모서리의 마무리 - 적절한 모따기 폭 결정

바. 루프 드레인의 배수처리 - 바탕주위 보다 레벨을 낮추어 시공

사. 바탕 건조의 확인 - 추후 방수공법 적용시 부풀음 방지

② 재료의 보관

재료의 보관에 있어서는 재료의 품질확보와 함께 적치에 의한 변형을 막고 화재예방에도 노력한다.

가. 임시 보관장소를 배치도상에 표시한다.

나. 재료의 쌓은 방법, 풍우에서의 보호에 대해서 검토한다.

다. 화기단속상의 주의 및 소화기 비치

③ 시공

가. 현장에서 방수재료를 양중하기 위한 설비의 종류를 기재한다.

나. 바탕처리 및 바탕건조의 이상유무를 확인한다.

다. 기온 0℃ 이하의 경우나, 강우로 바탕의 건조가 충분하지 못한 경우, 강풍시 또는 강우설이 예상되는 경우는 시공을 하지 않는다.

④ 물채우기 시험

가. 방수 완료후, 물을 채워서 바탕 바닥판의 아래쪽 끝을 점검한다. 방수 이전에도 강우시에 바닥판의 누수개소를 살핀다.

나. 물채우기 시험후 배수의 양이 많기 때문에 그 대책을 생각해 둔다

⑤ 보양

가. 시공직전, 시공중은 물론 시공후에도 보호층을 시공할 때까지는 방수에 관계 없는 업자의 통행을 금지시킨다. 부득이 통행시키는 곳은 잔교, 시트 등 의 보양 시설을 한다.

나. 못, 볼트, 금속조각 등 방수층에 유해한 것이 방치되지 않도록 평상시 점검한다.

3.1.3. 부위별 방수공업 적용 기준

부위

APT

부속건물

지하실, 바닥, 벽

액체방수 2차

액체방수 2차

욕실, 다용도실, 경비실

슬라브, 물탱크

액체방수 2차

액체방수 2차

옥상

아스팔트 8층방수 또는

쉬트방수

아스팔트 8층방수 또는

쉬트방수

3.2. 시험 및 기록관리

재료시험 및 아래와 같은 사항들에 대한 기록이 유지되어야 한다.

1) 시방과 일치하는 자재의 공급

2) 취급 및 보관

3) 기타 관련 검사 및 시험 (물채우기 시험 포함)

3.3. 규격 기준

3.3.1. 합성고분자 루핑의 두께

사용구분

두께의 구분

베란다, 테라스 규모의 경우

8mm 이상

보통 지붕 방수의 경우

10mm 이상

중요도가 높은 방수의 경우

15mm 이상

특히 중요도가 높은 방수의 경우

20mm 이상

3.3.2. 합성고분자 루핑의 종별

종 류

두께 (mm)

접합부 겹침폭 (mm)

프라이머

가류고무계

0.8~2.0

종횡 100 이상

폴리클로로프린고무계,

희석용액

비가류고무계

1.5~2.5

종 100, 횡 70 이상

폴리클로로프린고무계,

부틸고무계 용제형

염화비닐수지계

1.0~2.5

종횡 40 이상

아크릴수지계, 우레탄수지계,

에폭시수지계

3.4. 재료기준

3.4.1. 네오프렌 쉬트방수

균일한 유연성이 있어야 하며 두께 0.16cm 이상이고, 폭이 182cm 이상이어야 한다.

① 경도 (KSM 6518, Shore A) : 50~70

② 인장강도 (KSM 6518 3호형) : 105 kg/㎠ 이상

③ 신장률 (KSM 6518) : 250% 이상

④ 취화온도 (KSM 30224) : -35℃

⑤ 인열강도 (KSM 6518 B형) : 21 kg/cm

⑥ 공기가열 노화저항 (KSM 6518) : 100℃에서 70시간 노화후에 측정하여 10 포인트 이하의 경도증가, 40% 이하의 신장률 감소, 15% 이하의 인장강도 감소인 것이라야 한다.

⑦ 오존에 의한 노화저항 (KSM 6518) : 40℃에서 100ppm의 오존상태에서 20% 신장시킨 재료를 100시간 동안 방치하여도 균열이 생기지 않아야 한다.

⑧ 흡수저항 (KSM 6518)은 70℃의 물에 침수시켜 7일간 방치하여도 중량증가가 1% 이내이어야 한다.

3.4.2. 부틸 쉬트방수

균일한 유연성이 있어야 하며 두께가 0.16cm 이상이고, 폭이 182cm 이상이어야 한다.

① 경도 (KSM 6518, Shore A) : 50~70

② 인장강도 (KSM 6518 3호형) : 84 kg/㎠ 이상

③ 신장률 (KSM 6518) : 300% 이상

④ 취화온도 (KSM 30224) : -40℃

⑤ 인열강도 (KSM 6518 B형) : 22 kg/2cm

⑥ 공기가열 노화저항 (KSM 6518) : 116℃에서 168시간 노화후에 측정하여 15포인트 이하의 경도증가, 30% 이하의 신장률 감소, 30% 이하의 인장강도 감소인 것이라야 한다.

⑦ 오존에 의한 노화저장 (KSM 6518) : 70℃에서 50ppm의 오존상태에서 10% 신장된 시료를 168시간 동안 방치하여도 균열이 생기지 않아야 한다.

⑧ 흡수저항 (KSM 6518)은 100℃의 물에 침수시켜 72시간 방치하여도 체적증가가 3% 이하이어야 한다.

3.4.3. 비닐 쉬트방수

가소제를 첨가시킨 염화폴리비닐로서 유연것이라야 하며 두께가 0.14cm 이상이고, 폭이 182cm 이상이어야 한다.

① 경도 (KSM 6518, Shore A) : 60~80

② 인장강도 (KSM 6518 3호형) : 140 kg/㎠ 이상

③ 신장률 (KSM 6518) : 250% 이상

④ 취화온도 (KSM 30224) : -29℃

⑤ 인열강도 (KSM 6518 B형) : 22 kg/2cm

⑥ 공기가열 노화저항 (KSM 6518) : 93℃에서 168시간 노화후에 측정하여 15 포인트 이하의 경도증가 25% 이하의 신장률 감소, 인장강도의 감소가 20% 이하인 것이어야 한다.

⑦ 오존에의한 노화저장 (KSM 6518) : 70℃에서 50ppm의 오존상태에서 20% 신장된 시료를 5,000시간 두어도 균열이 생기지 않아야 한다.

⑧ 흡수저항 (KSM 6518)은 100℃의 물에 침수한 상태에서 48시간 방치한 후 중량증가가 0.5% 이하이어야 한다.

3.4.4. 폴리에틸렌 쉬트방수

0.1cm 두께의 균질이고 유연성이 있는 제품이거나 0.076cm 두께로서 합성섬유로 적층 보강한 것으로 한다.

3.4.5. 아스팔트 폴리에틸렌 합성 쉬트방수

폴리에틸렌 쉬트에 고무질 아스팔트를 밀실하게 접착시키고 자체에 접착력이 있는 얇은 막으로 두께가 0.14cm 이상이거나 폭이 91.4cm 이상이어야 한다.

① 인장강도 (KSM 6518 1호형) : 18 kg/㎠ 이상

② 신장률 (KSM 6518) : 200% 이상

③ 취화온도 (KSM 30224) : -32℃

④ 수압저항 : 수압 23m에서 이상이 없어야 한다.

⑤ 흡수저항 (KSM 6518)은 21℃에서 48시간 침수시켜 중량증가가 0.5% 이하이어야 한다.

6) 동섬유 쉬트방수

무게가 1.5kg/㎡ 이상인 동판으로서 아스팔트 콤파운드의 직조된 2개층의 유리면으로 접합시켜 성형한 최소폭인 120cm인 제품으로 한다.

7) EPDM 쉬트방수

에틸렌 프로필렌 디엔 모노머를 균일한 유연성이 있도록 성형한 것으로 두께가 0.16cm 이상이고 폭이 182cm 이상이어야 한다.

① 경도 (KSM 6518, Shore A) : 50~70

② 인장강도 (KSM 6518 3호형) : 98 kg/㎠ 이상

③ 신장률 (KSM 6518) : 300% 이상

④ 취화온도 (KSM 30224) : -224℃

⑤ 인열강도 (KSM 6518 B형) : 22 kg/2cm

⑥ 공기가열 노화저항 (KSM 6518) : 116℃에서 168시간 노화후 경도 증가가 15포인트 이하, 30%이하의 신장율 감소, 인장강도의 감소가 15%이하인 것이라야 한다.

⑦ 오존에 의한 노화저장 (KSM 6518) : 70℃에서 100ppm의 오존상태로 50% 신장된 시료를 168시간 동안 방치한후 균열이 없어야 한다.

⑧ 흡수저항 (KSM 6518) : 100C°의 물속에서 72시간 경과 한 후 체적증가가 0.5% 이하이어야 한다.

3.5. 시공기준

3.5.1. 방수바탕

치올림 및 바닥의 바깥모서리는 직각, 안모서리는 둥근면 또는 모접기로 하고, 어느 것이나 모두 잘 마무리하여 바닥면은 물이 고이지 않도록 해둔다.

3.5.2. 접착제는 메이커 시방에 의한 도포량 및 오픈타임을 취하고 흙손으로 균일하게 도포한다 (한쪽면 도포) 고무계 루핑은 프라이머 건조후 바탕면 및 쉬트이면에 접착제를 도포하고, 손으로 만져서 건조상황을 보고 접착하여 롤러누름 한다. 염화비닐계 루핑의 접합부는 열융착 또는 용제 용착으로 하고, 그 끝부분을 끈모양 또는 액상 Seal재로 Sealing 한다.

3.5.3. 방수층의 치올림은 400mm 이상이 바람직하나, 발코니 출입구 등 치올림이 취해지지 않는 개소에도 150mm 이상의 치올림이 바람직하다.

3.5.4. 손솔 양면도포 (합성고무계 접착제)

시공바탕과 루핑 이면에 손솔로 양면도포하는 경우는 오픈타임을 10~20분 주면서 공기를 받지 않도록 압착한다.

3.5.5. 스프레이건 (양면도포)

노즐구경 2~2.5mm의 스프레이건을 이용하여 공기압 4~6kg/㎠로 양면도포하고, 오픈타임을 3~5분 취하여 충분히 압착한다

3.5.6. 한냉기에는 토치램프나 프로판버너로 루핑을 따뜻하게 하면서 작업한댜.

3.5.7. 루핑의 바름후 롤러 등으로 충분히 밀착시킨다

3.5.8. 루프드레인, 배관 등의 결합 및 안모서리, 바깥모서리는 덧바름 쉬트로 보강한다. 결합철물에 부착된 녹, 기름 등은 방청제를 사용하여 제거한다.

3.5.9. 루프드레인, 변기, 배관 등과 방수 바탕재와의 결합은 실링재로 조치한다.

3.5.10. 용착, 용접

제조공장 시방에 의해 160~200℃의 온도로 용접부를 가열, 가압하여 용착, 용접한다. (예를 들면 가압하면서 지름 3.2mm의 용접봉으로 용접한다.) 용착폭은 300mm 이상으로 한다

3.5.11. 안모서리, 바깥모서리의 용접부는 끌어 당겨지므로 덧바름 보강을 한다.

3.5.12. 노출 쉬트방수의 치올림 정상부는 앵글 등으로 고정한다.

3.6. 시험 및 검사기준

3.6.1. 루핑의 성능에 관한 시험은 KSM 4911 (합성고분자 루핑)에 의한다.

3.6.2. 루핑 상호간 및 루핑과 바탕에 대한 접착성능시험 및 양부판정은 특기시방에 따른다.

3.6.3. 보호대나 기타 작업으로 수평면의 방수층이 완전히 덮여지기 전에 5cm깊이로 48시간동안 침수시키는 누수시험을 시행한다. 시험에 의해 하부구조에 누수가 발견되면 보수공사를 하고, 누수가 없을 때까지 시험을 반복해서 시행한다.

3.6.4. 관련규격

① 합성고분자 루핑 - KSF 4911

② 종이 접착 테이프 - KSA 1525

③ 경도, 인장강도, 신장율, 흡수저항, 인열강도, 공기가열 노화저항, 오존에 의한 노화저항 - KSM 6518

④ 취화온도 - KSM 30224

3.7. Check List

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