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식품안전절차서

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KH-804

제정일자

2006. 02. 01.

개정일자

-

지속적 개선

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0

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1/4

 

- 개정폐지 이력

번호

개정일자

개정 사유

개정 내용 요약

0

2006. 02. 01

ISO 시스템 도입

신 규 제 정

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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2006. 02. 01.

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-

지속적 개선

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0

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1. 적용범위

본 절차서는 당사의 전 조직에서 지속적인 개선을 위한 활동계획 수립, 이행, 효과파악, 사후관리에 이르기까지의 제반사항에 대하여 적용한다.

 

2. 목적

본 절차서는 당사의 지속적인 개선체계를 수립함으로써 품질, 생산성, 납기, 원가, 자원 등의 지속적인 개선 활동이 시행되고 유지됨을 목적으로 한다.

 

3. 용어의 정의

 

3.1 지속적 개선(Continual Improvement)

고객을 포함한 이해관계자를 위하여 품질 및 환경적 측면이 향상된 제품을 생산하도록 회사내의 기능을 활용하기 위한 운영 철학.

3.2 문제 해결(Problem Solving)

증상으로부터 원인(특별 또는 일상원인)을 파악하고 수행 도를 향상시키는 조치로 이동하는 절차.

 

3.3 예방(Prevention)

공정 자체를 시정하는데 대한 조치를 함으로써 품질과 생산성을 향상시키는 미래 지향적인 전략

 

4. 책임과 권한

 

4.1 대표이사

개선 계획 및 결과의 승인

 

4.2 생산부서장

4.2.1 개선사항 발생시 접수, 검토, 등록 및 보고

4.2.2 개선결과 확인 및 보고

4.2.3 지속적인 개선활동에 필요한 시정조치를 해당 부서 또는 협력 업체에 요구

4.2.4 지속적인 개선활동에 대한 운영사항 결정 및 관리

4.3 해당 부서장

지속적인 개선 활동 계획 수립 및 실시

 

 

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-

지속적 개선

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5. 업무 절차

 

5.1 개선 업무의 파악

5.1.1 해당부서장은 소관업무를 통하여 품질과 생산성, 자동화, 원가절감, 납기, 환경 등에 대한 지속적인 개선이 이루어지도록 다음과 같은 대상 업무별로 개선기회를 파악해야 한다.

(1) 품질 방침

(2) 품질 목표 및 세부 목표

(3) 심사 결과

(4) 데이터 분석 결과

(5) 시정 조치 및 예방 조치 결과

(6) 식품 안전 경영 시스템의 효과성

(7) 제품의 품질향상 및 실패비용 감소

(8) 생산성 및 능률향상

(9) 자동화, 설비개선 및 편의성

(10) 납기단축 및 관리시스템

(11) 식품 안전 경영 시스템 효율 향상

(12) 인적자원 확보 및 교육

(13) 공장청결 및 작업환경 개선

(14) 기타 해당 직무개선사항

5.1.2 지속적으로 개선하여야 할 대상 업무의 파악을 위하여 해당 부서장은 다음과 같은 정량화된 자료와 그에 관련된 통계적인 데이터 등을 활용하여야 한다.

(1) 제품 및 부품의 불량율과 원인(실패비용)

(2) 생산성 지표 및 현상

(3) 공정 문제점 현황(장비가동, 자동화 요소, 작업자 애로사항)

(4) 고객이 통보한 통계자료(환입불량, 납기지연, 결품시간, 라인 정지시간 등)

(5) 경영 검토 결과 및 후속조치 현황

(6) 직무수행 실태 및 업무분장 현황(교육훈련)

(7) 개선에 사용될 수 있는 기타의 자료

5.1.3 해당 부서장은 문제로 인하여 발생되는 시정 및 예방조치 사항은 지속적인 개선 대상 업무에서 제외하여 관리한다.

5.1.4 해당되는 경우 생산부서장은 경영검토 결과에 따른 후속조치 사항을 해당부서에 통보하여 지속적 개선을 요구할 수 있다.

 

 

 

 

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-

지속적 개선

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5.2 개선 업무의 실시 계획 수립

5.2.1 지속적으로 개선할 대상 업무가 파악되면 주관부서장은 추진 담당자를 선정하고 실시 계획을 수립하여 대표이사의 승인을 득한다.

5.2.2 주관 부서만으로 추진이 어려운 공정 또는 제품의 특별/특성에 관한 업무나 관련부서의 지원, 참여, 협조로 추진해야 하는 업무는 관리부서에서 주관하여 추진하여야 한다.

5.2.3 회사의 방침과 목표와 연계되어 추진할 필요가 있는 경우 주관부서장은 지속적인 개선 업무의 추진 사항을 방침 및 목표관리 프로세스에 따라 개선 계획을 수립 할 수 있다.

5.2.4 개선주관부서장은 개선대상 업무의 현상파악과 원인분석을 실시하여 개선대책을 수립한다.

5.2.5 개선계획을 수립할 때에는 개선 방법(기법)과 대책(조치사항)에 대하여 미리 지식을 가지거나 또는 그 지식을 실증하여야 한다. 만약, 고객이 지정하였거나 추천하는 개선절차가 있는 경우에는 고객의 절차에 따른다.

 

5.3 지속적 개선의 실시

5.3.1 주관부서장은 개선계획 또는 고객의 절차에 따라 개선활동을 실시한다.

5.3.2 주관부서장은 개선활동 중에 개선계획을 수정하거나 보완할 경우에는 관련 부서와 협의하여 개선계획을 수정한 후 실행하여야 한다.

5.3.3 방침 관리와 관련되어 있는 경우 방침/목표 관리PROCESS에 따른다.

5.3.4 기타 개선활동 식품안전경영시스템과 관련되어 있는 경우 해당 절차서에 따라 진행한다.

 

5.4 식품안전경영시스템 반영

5.4.1 개선결과가 우수하여 관련된 유사 업무로의 확대 적용이 필요하다고 판단되는 경우에는 해당 부서장은 유사업무에 확대 적용하여야 한다.

5.5.2 개선의 결과를 표준화하여야 하는 경우에는 해당부서장은 관련 절차에 따라 식품안전경영시스템에 반영한다.

 

6. 관련 문서

 

6.1 기록 관리 절차서

6.2 방침 및 목표 관리 PROCESS

6.3 경영 검토 PROCESS

 

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2013. 10. 10

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개정 이력

개정번호

개정 일자

개정 내용

개정사유

0

2013. 10. 10

제 정

ISO9001:2008 ISO14001:2004

시스템 도입을 적용하기 위함

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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2013. 10. 10

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1. 적용범위

이 절차서는 당사에서 생산하는 제품의 공정관리에 대하여 적용한다.

 

2. 목적

도면, 고객시방 및 작업표준에 의거 고객이 요구하는 제품을 생산하기 위함이다

 

3. 책임과 권한

3.1 생산부서장

(1) 생산업무에 대한 전반적인 책임과 권한을 갖는다.

(2) 제조공정도 및 작업표준 승인

(3) 공정관리기준 승인

(4) 생산에 필요한 문서의 보관, 유지관리

(5) 생산 공정관리 및 공정 부적합품 처리 및 관리

(7) 작업지시서의 검토

(8) 작업일지의 승인

(9) 공정관리일보의 승인

3.3 생산담당

(1) 공정관리 및 작업수행

(2) 작업일지 및 공정관리일보의 작성

 

4. 업무절차

4.1 작업지시서

(1) 작업지시서는 영업부서장이 작성하며, 이를 생산부서장이 타당성을 고려한 후

승인한다.

(2) 작성된 작업지시서는 생산담당에게 사본으로 통보하여 모든 작업자가 작업지시에

대한 사항을 알 수 있도록 게시판에 게시한다.

(3) 작성된 작업지시서가 변경사항이 발생하였을 경우 다시 작업지시서를 작성하며,

이전 작업지시서는 변경된 작업지시서의 구속을 받는다.

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4.2 공정준비

(1) 생산부서장은 생산에 필요한 설비, 지그, /부자재 등을 확인한다.

(2) 작업지시를 받은 생산부서원은 필요한 자재를 수령하여 작업을 실시한다.

4.3 공정관리

(1) 작업자는 가장 명확하게 실행 가능한 방법으로 규정한 작업표준 및 제조공정도

등에 의하여 작업을 수행하며, 생산담당은 작업표준에 의거하여 공정관리를 행한

후 작업일보에 작성하며 생산부서장이 승인한다.

(2) 생산부서장은 공정이 관리상태 하에서 수행 될 수 있도록 적절한 공정관리 항목과

기준을 정하고 공정변수의 감시와 통제를 위하여 관리하도록 한다.

(3) 작업자는 원부재료, 외주 가공품, 재공품, 제품의 적합품 및 부적합품은 반드시

지정된 보관장소에서 관리하고 제품식별 및 추적성 절차서(KH-415)에 따라

제품의 식별표시를 한다.

(4) 작업자는 작업중 부적합품이 발생되면 작업을 중지하고 생산부서장에게 보고하며

생산부서장은 부적합품 관리 절차서(KH-504)에 따라 처리되도록 한다.

(5) 작업자는 작업이 완료되면 작업장을 청소 및 정리정돈하여 항상 작업에 적합한

환경을 유지하여야 한다.

(6) 생산담당은 작업한 내용을 작업일지에 작성하여 생산부서장의 승인을 득한다.

(7) 생산부서장은 생산, 서비스에 적합한 설비를 선정하고 공정능력이 지속적으로

유지되도록 설비 관리 절차서(KH-304)에 따라 설비보존을 한다.

4.5 공정교육

(1) 생산부서장은 년간 교육 계획 수립시 작업표준, 공정관리 등의 관련된 내용도

포함하여 생산부서원들에게 교육을 실시하여야 한다.

4.6 공정도 작성

(1) 공정도 작성

1) 공정도 작성은 생산부서장이 작성, 품질/환경경영대리인이 검토 후 대표가 승인한다.

2) 공정도의 종류는 특별히 분류하지 않고 품질 및 제조 공정도를 합하여 공정도

라 한다.

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3) 기호

기본 표시 기호

가공 :

가공이란 원부재료 및 부품이 작업목적에 따라서 물리적 또는 화학적

변화를 받는 상태 또는 다음 공정을 위한 준비가 행해지는 것으로

표시한다.

운반 :

운반이란 원부재료 및 부품 또는 제품이 어떤 위치로부터 다른 위치로

이동되는 경우에 일어나는 상태를 의미하며 로 표시한다.

정체 : D

정체란 원부재료 미 부품또는 제품이 가공되거나 검사되지 않고 지체

되거나 대기, 저장되어 있는 상태를 의미하고 D로 표시한다.

검사 :

검사란 원부재료 및 부품 또는 제품등을 해당 검사규격과 비교하여

개개의 물품에 대해서는 양호 불량을, 로트에 대하여는 합격, 불합격

판정을 내리는 것을 말하고, 표시한다.

준수 사항

공정도 작성시 다음 사항을 준수하여야 한다.

생산공정에 있어서 만들어지는 품질수준을 정확히 하고 특히 제품의 품질

수준과의 관련을 명확히 할 것.

설계의 기준치 및 허용차와 공정 능력과의 관계를 검토하여 적정한 처리에

노력할 것

생산조건의 설정을 생산기술 및 관리의 양면에서 검토하여 실시할 것.

공정의 관리 방법을 확립할 것.

관련규격표준을 공정마다 조건에 따라 적용부문, 적용방법에 대하여 확인하고

정비하여야 한다.

4.7 공정도의 활용

(1) 활용 담당자

1) 생산부서장, 검사원 및 생산자(작업자), (준비, 점검, 개선)

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2) 생산 개시 준비

공정도를 기초로 해서 공정의 배치, 치공구, 계측기 작업표준의 준비, 관리자,

작업에 대한 교육, 주지사항의 확인 등에 활용한다.

4.8 공정도의 관리

(1) 원본의 보관

1) 생산부서에서 정리 보관한다.

 

(2) 배포된 공정도의 보관

1) 관리본 공정도는 생산부서장이 보관 관리하며, 문서 및 자료관리 절차에따른다.

 

4.9 특별공정의 관리

4.9.1 특별 공정

(1) 제품의 품질이 작업자의 기량이나 작업 방법에 크게 의존하고, 공정 중 또는 공정

이 완료된 후 제품에 대한 후속적인 검사 및 시험에 의하여도 그 결과를 충분히

검증할 수 없는 공정을 특별공정이라 한다.

(2) 당사에서는 용접 공정을 특별공정으로 한다. 특별공정에 작업자는 자격이 부여된

자로 하며, 특별공정에 관계되는 제조설비와 작업자는 생산부서장이 주기적으로

검증될 수 있도록 관리한다.

 

5. 관련서식

기 록 명

서식번호

보존기간

보관부서

작업표준서

KH406-1

3

생산부

QC공정도

KH406-2

3

생산부

제조공정서

KH406-3

3

생산부


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품질경영시스템 절차서 제개정이력

구분

개정일자

Rev No

개 정 내 용

작성

검토

승인

비고

(협조)

서명

일자

서명

일자

서명

일자

제정

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

www.kangha.net : A201-1 ()강하넷

1. 적용범위

본 규정은 ()강하넷 (이하 당사라 한다)의 제품생산 및 공정을 안정된 상태로 유지하기 위한 생산공정 관리 및 설비 보전 업무에 대하여 적용한다.

 

2. 목적

본 규정은 제조업무와 공정관리상의 책임과 권한 절차를 명확히 함으로써 제품 품질을 보 증 하는데 그 목적이 있다.

 

3. 용어의 정의

3.1 특별 공정

제품의 품질에 직접적인 영향이 있으면서 연속적인 검사 및 시험에 대하여 충분히 확인디지 않고 제품의 사용 후에만 결함을 발견할 수 있는 공정을 말한다.

 

3.2 QC 공정도

공정의 품질을 보증하기 위하여 필요한 공정순서공정명관리항목검사항목관리 책임자관리방법측정기구이상조치의 방법 및 관련표준류 등을 작업 내용마다 공정 순으로 정리한 제조공정의 표준을 말한다.

3.3 제조 설비

제조에 사용되는 각종 기계 및 부착된 계측기시험장비를 포함한 시설물을 말한다.

3.4 정비

설비의 점검 시 고장 전․ 후에 대한 수리작업을 말한다.

3.5 점검

설비의 이상 유무를 점검기준에 의거 주기적으로 체크하는 행위를 말한다.

 

4. 책임과 권한

4.1 대표

(1) 생산계획 및 실적을 승인한다.

(2) 신규설비의 구입을 승인한다.

4.2 품질경영팀장

(1) 생산계획이 차질이 없는지 제반사항을 확인한다.

(2) 신규설비의 구입을 검토하고신규 공정을 검토한다.

(3) 구매품을 검토한다.

(4) 공정중의 제품 품질이 규정된 요구사항에 부합되는지 확인관리한다.

(5) 공정중의 부적합품의 시정조치를 주관한다.

4.3 생산팀장

(1) 작업공정에 대한 생산계획작업표준공정관리 및 설비보존 등의 기준을 설정하고수행할 책임이 있다.

(2) 품질에 영향을 줄 수 있는 공정 및 장비를 확인하고특수공정 작업자의 자격을 부여 한다.

(3) 작업 환경을 최적의 상태로 유지 관리한다.

(4) 공정중의 제품을 취급보관 및 유지한다.

 

5. 업무절차

5.1 생산 의뢰

관리팀장은 해당 제품별 작업 지시서(첨부3:양식A401-3)를 작성하여 품질경영팀장의 검 토 및 대표 승인을 받고 생산팀장에게 통보한다.

5.2 생산일정계획 및 공정계획수립

(1) 생산팀장은 작업 지시서에 따라 생산계획을 검토하여 생산에 차질이 없도록 제반사항 을 검토하여 생산을 수행한다.

(2) 생산팀장은 QC 공정도에 따라 해당 공정별 작업 표준을 제정한다.

(3) 작업표준에 대한 교육은 교육 훈련 규정 (KA-103.참조)에 따라 생산팀장이 실시한 다.

5.3 설비

(1) 제품 특성에 맞는 적합한 장비를 선정하여 사용하며관련 설비조작 요령서(KE-100.참조)에 따라 사용한다.

(2) 장비의 점검보수 유지 등 공정능력의 지속적 유지를 보장하기 위한 적정한 설비 보 전은 제조설비 및 치공구 규정(KA-701. 참조)에 따라 관리한다.

5.4 공정관리

(1) 생산준비

생산팀장은 공정별로 투입되는 자재설비치공구 등을 작업에 정체됨이 없이 사전 준비투입한다.

(2) 생산 지시

생산팀장은 승인된 작업지시서에 따라 해당 공정작업자에게 작업지시를 한다.

(3) 생산의 진행 및 보고

① 해당공정의 작업자는 작업지시서에 따라 승인된 QC 공정도작업 표준서를 준수하고작업일지를 작성한다.

② 생산팀장은 작업지시서에 따라 생산의 진행을 체크하고일정관리를 한다.

(4) 공정관리의 실시

① 공정 관리 및 검사는 검사 업무 규정 (KA-501. 참조및 공정 검사 기준서 (KB-300. 참조)에 따른다.

② 공정관리 중에서도장 및 도금에 대한 공정이 외주업체에서 실시한 경우에는 당사의 수입검사통칙(KC-100. 참조)에 따라 수입검사를 실시한다.

(5) 관리 결과 및 식별

부적합품은 생산 이전의 제품까지 품질을 체크하여야 하고해당 공정작업일지에 부 적합품 및 이상 조치사항을 기재한다.

(6) 생산 공정의 이동

해당 공정작업자는 검사 합격품에 대하여 제품식별 및 추적성 관리 규정(KA-404. 참조)에 따라 기재하고 차기 공정으로 인계한다.

(7) 완제품의 처리

최종 공정관리 이후에는 검사 및 시험업무규정(KA-501. 참조)에 따라 최종검사 되 고 처리된다.

5.6 특별공정

(1) 특별공정은 용접작업에 해당되며특별공정 작업에 임할 수 있는 자격자는 생산팀장 의 추천을 받아 대표 승인으로 선정되며관련 작업에 임할 수 있는 자격기준은 교육 훈련규정(KA-103, 6참조)에 따른다.

 

6. 기록의 발행과 보존년한

품질기록 관리규정(KA-202. 참조)에 따른다.

 

7. 관련 규정

7.1 교육 훈련 규정 (KA-103)

7.2 도면 및 시방서 관리규정 (KA-203)

7.3 제품식별 및 추적성 관리규정 (KA-404)

7.4 검사 및 시험업무 규정 (KA-501)

7.5 서비스 업무 규정 (KA-602)

7.6 제조설비 및 치공구 관리 규정 (KA-701)

7.7 기술 표준 (KB-100, KC-100~300, KD-100, KE-100)

 

8. 첨부

양식 1. 램프 및 안정기 작업 일지 (양식A401-1)

양식 2. LED 등기구 작업 일지 (양식A401-1)

양식 3. 자동점멸기 작업 일지 (양식A401-1)

양식 4. 현장 점검표 (양식A401-2)

양식 5. 작업 지시서 (양식A401-3)

 



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