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Unit Process 업 무 절 차 담 당 협조/검토 출력물 관리기준 승 인
1. 설계 타당성
검토
1.1 설계의 필요성(고객요구, 경영층 지시 등)이 제기되면 관련
담당자와 설계의 타당성을 검토한다.
(1) 설계사양, 관련법규, 비용, 일정
(2) 기술검토 (설계가능성, 불명확한 내용에 대한 선행설계)
(3) 설계인력 등
1.2 설계 타당성 검토 결과를 정리하여 설계여부를 결정한다.
설계담당 영업담당
생산담당
- 설계검토서 - 사양검토
- 규격, 법적요구사항
- 설계가능성 (가격,
일정, 기술 )검토
- 선행 설계 결과파악
- 설계자원의 파악
연구개발 부서장
2. 설계 및 개발
계획서 작성
2.1 해당 프로젝트에 대해 설계 담당자를 선임한다,
2.2 인원, 일정, 예산에 대한 구체적인 계획을 세우기 위하여 다음의 내용이 포함된 설계프로그램에 설계/개발 계획을작성한다.
(1) 설계/개발사양 (2) 설계/개발비 산출
(3) 설계/개발인력 및 담당 업무
(4) 타부서의 지원 및 협조내용
(5) RISK 관리, 설계검토, 검증, 유효성확인
(6) 전체일정, 개발단계 및 조직간 연계성
(7) 업무리스트 (업무별 책임과 개인일정)
2.3 작성이 완료된 설계/개발계획서는 관련 담당자와 검토를 거친후 승인을 득한다.
2.4 설계/개발진행 중에 설계/개발계획이 변경된 경우에는 갱신한다.
2.5 설계/개발 담당자는 자격이 부여된 인원을 배정한다.
설계담당 관련 담당 - 설계/개발계획 - 설계/개발인력자원
파악
- 조직간 연계성
- 설계/개발업무
단계 파악
- 유효성 확인 방법
- 업무별 책임
- 효과적 의사소통
최고경영자
3. 설계/개발
검토
3.1 관련 부서와 필요 시 고객 인원이 참석하여 사양서에 준한설계 여부, 설계 사항에 대한 문제점 검토 및 안전사항 등 기타 사항을 검토한다.
3.2 보완이 필요한 사항은 회의록에 기록하고 조치한다.
설계담당 관련담당 - 설계검토서 - 사양서 준한 설계
평가
- 안전기능 검토
- 기능, 성능요구사항
- 규격, 법적요구사항
- 경험, 선행자료 반영
연구개발 부서장
4. 상세설계 4.1 기초설계가 완성되면 이를 근거로 제작에 필요한 상세설계를 진행한다. 각 부문별 상세설계내용은 다음과 같다.
(1) 조립도 : 각 구성품이 조립된 조립도 작성
(2) 상세부품도 : 조립도를 기준을 상세부품도를 작성
(3) 상세부품선정 : 상세 설계에 필요한 상세부품 선정
4.2 자재 LIST작성 지침서에 따라 자재 LIST을 작성한다.
4.3 설계/개발품 조립 시 필요한 조립기준서 초안을 아래 사항을 고려하여 작성한다.
(1) 올바른 조립방법과 기준
(2) 안전한 조립을 위한 지침
설계담당 관련담당 - 조립도
- 상세부품도
- 자재 LIST
- 조립기준서
- 상세 설계 검토
- 표준, 규격관리
연구개발 부서장
5. 설계검증 5.1 상세 설계 완료 후 관련 담당자가 참석하여 상세 설계된 내용 에 대해서 문제점을 CHECK한다.
5.2 주요 검토 내용은 다음과 같다.
(1) 주요기능에 상세 구현 설명. 필요 시 상세도면 언급
(2) 기초설계 시 결정된 주요사항이 상세설계 하면서 변경된 사항
(3) 상세시험 기준
5.3 보완이 필요한 사항은 회의록에 기록하고 조치한다.
설계담당 관련담당 - 설계검증보고서 - 상세 기능구현 검토
- 상세 기능 검토
연구개발 부서장





 

 

 

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징계통보서

징 계 통 보 서

인적사항 성 명
직 번
소속 및 직급
징계사유




















징계처분
사항



상기와 같이 징계 처분을 통보합니다.


년 월 일


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* 징계 처분에 이의가 있을 때는 통지를 받은 날로부터 15일 이내에 인사규정 제39조에 의거 재심을 청구하시기 바랍니다.

 






 

 

 

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1. 목  적                  
 공장에서 생산되는 자동차용 내외장 커스터 마이징 부품의 성형 및 도장 품질                  
 평가의 기준을 규정한다.                  
                   
                  
2. 적용범위                  
 공장에서 개발 및 생산하는 자동차용 커스터마이징 부품에 적용한다.                  
 부품의 소재 성형 및 가공, 도장 단계등 전공정의 품질 결함을 정의                 
 하고 허용 기준을 규정한다.                  
                   
                  
3. 책임과 권한                  
3.1 생산 부장                  
 부품 생산 제품의 일정에 맞춘 생산을 총괄하는 책임자로 생산을 총괄하는 책임이있다                 
                  
3.2 품질관리 부장                  
 부품 생산 제품의 품질을 총괄하는 책임자로 생산 및 공급의 품질에 대한 관리를                  
  총괄하는 책임이있다                 
                  
  품질 관리 부장은 부적합 판정된 부품에 대한 처리 방안을 수립하여 상부 보고후 시행한다                 
    부적합품에 대한 처리 기준은 각 결함에 대한 판정 부분의 기준에 따른다.                  
                  
                  
4. 품질 검사장                  
4-1. 검사장 조건                    
  - 장소 : 별도 격리 공간 內 일정 이상 조도 유지 조명부 설치                   
  - 조도 : 2,000 LUX/Daylight 이상                 
  - 추천 형광등 사양 : 5파장 형광등 (필립스社 TLD Graphica 90, 연색성 Ra 98, 색온도 K 5300/6500)                 
  - 형광등 타입 : 3등 매입 형태, 내부 고조도 반사판 채택, 눈부심 방지를 위한 Prismatic,                  
     전면 5t 강화 유리 적용, 램프 間 간격은 600 mm 이내일 것                  
  - 검사대 테이블 : 높이조절 가능 ( 검사 부품 기준 50~70 cm  이내 가능토록 )                 
                  
                  
5. 성형 및 도장 품질 검사 기준                  
    5-1. 검사 기준표                   
      - 성형 및 도장 품질에 대한 요약 기준은 표.1 에 따른다                  
      - 각 항목별 세부 품질 판정 기준은 첨부 1에 따른다.                  
 5-2 성형 외관 품질 판정 기준                 
       성형 품질은 외관 및 치수, 성형 상태, 성형 표면 품질에 대하여 표.2 품질 판정에 따른다.                 
                  
 5-3. 백판넬 사출 접합 품질                 
       자동차 부품의 본체 조립을 위한 백판넬 사출 구조를 적용시 다음 품질 사항을 점검한다.                 
                  
 5-4. 클리어 코팅 영상 선명도                 
       자동차 커스터마이징 부품에 클리어 코팅 적용시 표.3 의 기준에 따라 품질을 확인한다                 
 

 

 

 

 

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