728x90
 






강하넷
(2020년) 경영검토 결과(회의록)



작 성
검 토
검 토
승 인
 
 
 
 
작성부서 : 관리팀 검토/회의일자: 2020 . 01. 13














































항목 구분
현황 / 문제점
개선 방향 및 방안
최고경영자 결정/지시사항
1. 이전 경영검토에
따른 조치 상태
1. 18년 개발 차종 및 신규 개발 부품에 대한
업무 협조를 당부 (NU)
2. 고객 불시 감사에 대해 만전을 기할 것.
(SQ 평가)
1.NU 차종 : 19년 12월 양산 진행중
2.고객감사 : 내부심사 활성화를 통한 자체
능력 향상.
 
2. QMS와 관련된
∙ 내.외부 이슈 변화
∙ 이해관계자의
니즈/기대
∙ 리스크와 기회
 


1. 각 팀장은 개선조치내용 중
중요이슈 항목에 대해서는
주기적인 개선활동 실시토
록할 것.

▣ 내부/외부 이슈, 이해관계자 니즈/기대, 리스크/기회 분석/평가 결과
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
구 분
프로
세스
리스크 이벤트 / 기회요소
개선조치
 
 
 
 
R
외부
주문
인도
고객사의 생산량 감소
1.가공 라인 자동화 구축
2.원가구조 개선을위한 원가절감 활동추진
 
 
내부
자원
관리
프로세스별 지식경영 디렉토리가미 확보
프로세스별 교안 수집 및 디렉토리 구성 후보관,공유,활용 및 갱신
 
 
 
R
이해
외부
고객
피드
클레임 발생 증가
PFMEA 실시 -지속적 개선진행중
 
 
 
R
이해
외부
제조
고객사 생산계획의 잦은
변동으로 JOP SET UP이 많다.
대응방안 준비중
 
 
 
R
 
 
공급자
개발
중요협력사 리스크평가 미접수
도장업체 안정적 제품 공급을 위하여 이원화
개발 추진
 
 
 
 
 
 
제조
예방 보전 활동 미흡
MTTR, MTBF 목표 수립 예정
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 




























































































항목 구분
현황 / 문제점
개선방향
최고경영자 결정/지시사항
3. 고객만족 및 관련
이해관계자 피드백
∙ 고객 만족도
∙ 고객 불만
▣ 고객 만족도
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
성과지표
목표
달성도
문제점/대책
 
 
품질5스타 등급
4
100%
19년도 등급 : 4 / 목표 달성
 
 
SQ 등급
A
100%
19년도 등급 : A / 목표 달성
 
 
 
 
 
 
 
▣ 고객불만 : 상세내용은 고객불만관리대장 참조












 
 
성과지표
불량율
문제점/대책
 
 
고객 입고 불량율(%)
0%
고객불량 목표 0건 달성
 
 
고객 후공정 불량율(PPM)
3.5PPM
17년 총 36EA 발생
주요 항목 : 누락, 치수(공구파손)
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
4. 프로세스 성과
∙ 효과성
∙ 효율성
▣ 개별 프로세스 성과(효과성,효율성)
☞ 월별 프로세스 책임자별로 보고되고
있는 경영회의(성과지표 분석 현황) 참조
프로세스 별로 의도된 결과 달성을 위하여,
의미 있는 성과지표 지속적 발굴/개선 필요
존재하지 않는 이미지입니다.





5. 제품적합성
∙ 사외 품질지표
∙ 사내 품질지표
▣ 제품적합성과 관련된 사외/사내 품질지표
☞ 품질팀 지수 현황 참조
고객 입고불량 지표 사내 공정불량 지표
품질개선활동 지속적 전개 필요
본 성과지표의 달성실적,
문제점 및 대책에 대해서는
매월 경영실적회의 보고할 것
 
6.부적합 및 시정조치
▣ 부적합 발생분에 대한 신속대응
☞ IATF 요구사항에 따른 품질 문제 발생에
대한 신속대응 시스템 구축 필요.

품질문제 발생시마다 차기년도에도
지속적으로 신속대응 활동 전개 예정임
 
7. 모니터링 및 측정결과
∙ 특별특성 관리 실태
▣ 특별특성 관리 실태
항목 : Drive Shaft TJ측 OPD
공정능력 결과
1. Drive Shaft TJ측 OPD : PPK 1.7~1.9
 




























































































항목 구분
현황 / 문제점
개선방안
최고경영자 결정/지시사항
8. 심사결과
∙ 내부심사
∙ 제조공정 심사
∙ 제품심사
▣ 내부심사 결과 (심사일정 : 3/12~13)
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


품질팀장은 본 심사결과를
차기 내부심사 시, 각 심사원
에게 배포하여, 유사 부적합
발생여부에 대한 효과성이
확인될 수 있도록 할 것





 



























 
 



























 
 



























 
 



























 
 



























 
 



























 
 



























 
 



























 
 



























 
 



























 
▣ 제조공정 심사 결과













 
 
NO
Audit 내용
일자
지적건수
문제점/대책
 
 
SQ 체크시트 점검
18.03.09
7건
시정조치 진행中
 
 



























 
▣ 제품심사 결과













 
 
Audit 제품
일자
지적건수
문제점/대책
 
 
Drive Shaft
01월 22일
0
특기사항 없음
 
 
Drive Shaft
02월 12일
0
특기사항 없음
 
 
Drive Shaft
03월 28일
0
특기사항 없음
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 




























































































항목 구분
현황 / 문제점
개선방안
최고경영자 결정/지시사항
8. 심사결과
∙ 고객심사
∙ 3자(인증기관)심사
▣ 고객심사













 

 
고객사
심사내용
일자
지적건수
문제점/대책
 
 
HMC
SQ 심사
17.7/14
5
자켓에 대한 수입검사 누락
 
 
현대위아
품질5스타
17,7/06
16
코일 변형 관리 강화 필요
 
 



























 
▣ 3자인증심사 결과(OQS)
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
NO
심사내용
일자
지적건수
문제점/대책
 
 
1
TS16949
사후심사
17.3/17
경부적합 2건
제조공정작업표준관리프로세스가효과적이지않음.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
9. 외부 공급자 성과
▣ 외부 공급자 성과지표 달성 현황
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
구분
달성율(PPM)
문제점/대책
 
 
외주 불량률
0PPM
도장 : 외관 문제 미발생
원소재 : 환봉 불량 미발생
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
10. 자원의 충분성
설비(전조기) 투자 필요함
└구형 설비 : 전조 수평 Type은 전조랙 1개
장착으로 최근 반영되는 D/Shaft 작업불가
→최근 D/Shaft BJ/TJ측 산수가 상이함
설비(전조기) 신규 투자
└장점: 수직 Type으로 전조랙 2개 장착
→BJ/TJ 개별 전조가 가능함
※2개 라인 발주 完 : Nachi
 




























































































항목 구분
현황 / 문제점
개선방안
최고경영자 결정/지시사항
11. 저품질 비용
∙실패코스트
▣ 실패비용(1月~12月)
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
저품질 비용 발생 없도록
품질관리 철저.
차기년도 ZERO화 되도록
노력 할 것.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 



























 
12. 제조타당성 확인
∙ 계약검토 단계
∙ 변경사항 발생시
▣ 제조타당성 확인 현황
계약검토/개발단계 제조타당성: (25024S6006) -CAPA 검토 실시
-4M변경에 따른 제조타당성 : 특기사항 없음
제조 타당성 검토는 계약검토 단계
외에도 주요 변경사항 발생시마다
습관화 하여, 실행되어야 할 것임
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 








 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
13. 보전목표 대비
성과의 검토
▣ 보전 성과 지표 : 비가동율


















 
 








 
 
라인
구분
목표
실적
달성율(%)
문제점/대책
 
 








 
 
선삭
MTTR
61.9
65.6
94.5%
사전 예방보전을 통한 수리시간 단축필요
 
 








 
 
MTBF
124.6
268.0
209.6%
-
 
 








 
 
고장율
0.89%
0.82%
107.7%
-
 
 








 
 
열처리
MTTR
37.9
34.6
109.5%
-
 
 








 
 
MTBF
58.0
292.1
474.6%
-
 
 




 
 
고장율
1.14%
0.39%
294.9%
-
 
 




 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 




 
 





 
 



























 
 








 
14. 보증성과
워런티
1. NTF 발생 내역 : 차량 진동 및 떨림 현상 발생
2. 분담율 설정 : 현대위아 : 신화 = 8 : 2 (불량 고품 미회수로 인한 분담율 적용)
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 








 
15. 고객점수카드
/고객포탈
▣ 고객점수카드/고객포탈 현황
☞ 고객정보 현황 참조
1) 품질5스타 점수 : 4스타
2) SQ 점수 : A등급
18년도 목표
1) 품질5스타 등급 : 4스타
2) SQ 점수 : A등급
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 








 
 








 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 




























































































항목 구분
현황 / 문제점
개선방안
최고경영자 결정/지시사항
16. 공정FMEA
▣ 리스크 감소활동 현황
☞ Top RPN Reduection Action Plan 참조
2018년 진행중 안건 : 3건
주기적인 월별RPN Reduection활동 추진
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 








 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
17. 안전 또는 환경에 대한 그 들의 영향
▣ 환경 및 안전 개선활동 현황
☞ 2018년 ISO14001:2015규격 갱신 건
└2018년 4월 갱신심사 예정
안전보건 정기 교육 계획
└2018년 1분기 6시간 교육 완료
2018년 ROBOT 정기 안전점검 법규 적용
2018년 ROBOT 정기 안전점검 법규 적용에
따른 안전검사 준비
-펜스, 안전후크 外 점검 후 검사

 




 

 

 

www.kangha.net

Email : kangha@daum.net

'문서 및 자료 > 【 문서참고자료 】' 카테고리의 다른 글

고객지급품관리절차서  (1) 2022.11.07
설계관리 프로세스  (1) 2022.11.01
FMEA 프로세스  (0) 2022.10.30
안전관리운영 절차서  (0) 2022.10.29
검사 및 시험상태관리  (0) 2022.10.10
728x90

심사지적보고서

AUDIT FINDING REPORT

발행 No.

 

페 이 지

/

피심사 부서

 

심사일자

20 . . .

관련요건/문서

 

심 사 원

󰂙

지적/부적합 사항

 

시정조치 완료 예정일

20 . . .

피심사 부서장 확인

󰂙

시정조치 실행의 검증

 

 

조치 완료 차기심사에 확인 재시정 조치

 

확인일자 20 . . . 확인자 : 관리팀장 󰂙

 

KH1101-04 Rev.0 ()강하넷 A4 (210x297mm)

 

 

 

 

www.kangha.net

 

강하넷

 

www.kangha.net

 

 

 

'문서 및 자료 > 【 업무참고양식 】' 카테고리의 다른 글

인사기록카드  (0) 2020.07.28
인수검사보고서  (0) 2020.07.27
FMEA 적용대장  (0) 2020.07.24
환경경영시스템 모니터링 및 체크리스트  (0) 2020.07.23
설비이상발생 보고서  (0) 2020.07.22
728x90

초과근무 신청서

 

초과근무 신청서

초과근무 신청서

 

담 당

팀 장

 

 

담 당

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

신청일자

 

신청번호

 

부서()

 

사번

 

직급

 

성명

 

근무시작시간

 

근무종료시간

 

초과근무내역

 

상기와 같이 초과근무를 신청하오니 결재하여 주시기 바랍니다.

 

 

 

www.kangha.net

 

 

  

'문서 및 자료 > 【 업무참고양식 】' 카테고리의 다른 글

감사일정표  (0) 2020.05.29
부품검사성적서  (0) 2020.05.28
LED 보안등 및 가로등기구 제품검사 성적서  (0) 2020.05.25
대외공문발송대장  (0) 2020.05.23
자격인정 관리대장  (0) 2020.05.22

+ Recent posts