품질경영시스템 절차서 제․개정이력 | ||||||||||
구분 | 제ㆍ개정일자 | Rev No | 개 정 내 용 | 작성 | 검토 | 승인 | 비고 (협조) | |||
서명 | 일자 | 서명 | 일자 | 서명 | 일자 | |||||
제정 |
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개정 |
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양식:A201-1 (주)강하넷 |
1. 적용범위
이 작업표준은 당사에서 생산하는 고압방전램프용 안정기 제조공정 중 코일링 작업표준에 대하여 규정한다.
2. 완성품의 품질
2.1 겉모양 : 부풀음, 터짐 등이 없이 마무리가 매끈하여야 한다.
2.2 코일(동선) 치수 및 권회수 : 코일(동선) 치수 및 권회수는 아래표와 같다.
(표) 허용차 ± 1
품명 | 규격(W) | 권회수 (회) | 동선치수(Φ) | 보 빈(㎜) |
수은안정기
220(cc) | 100 | 580 | 0.7 | 85.8×32 |
200 | 460 | 0.8 | 85.8×32 | |
300 | 350 | 1.0 | 96×40 | |
400 | 300 | 1.1 | 96×45 | |
700 | 239 | 1.8 | 133.2×55 | |
1000 | 185 | 2.0 | 133.2×65 |
품명 | 규격(W) | 권회수 (회) | 동선치수(Φ) | 보 빈(㎜) |
나트륨안정기
220(cc) | 50 | 640/740 | 0.55 | 85.8×32 |
100 | 500/580 | 0.65 | 85.8×32 | |
150 | 370/425 | 0.85 | 85.8×42 | |
200 | 370/430 | 1.0 | 96×35 | |
250 | 300/346 | 1.1 | 96×46 | |
400 | 215/250 | 1.4 | 114×52 | |
1000 | 160/185 | 2.2 | 1524×65 |
품명 | 규격(W) | 권회수 (회) | 동선치수(Φ) | 보 빈(㎜) | ||
1차 | 2차 | 1차 | 2차 | |||
메탈안정기 220(RC) | 175(B) | 180/460 | 830 | 0.85 | 0.9 | 182×40 |
250(B) | 170/410 | 755 | 0.9 | 1.0 | 182×45 | |
400(B) | 130/290 | 490 | 1.0 | 1.2 | 182×65 | |
1000(B) | 90/200 | 500 | 1.6 | 1.6 | 227×65 | |
1500(B) | 90/150 | 345 | 2.0 | 227×85 | ||
메탈안정기 220(CC) | 70(A) | 550/630 | 0.65 | 85.8×32 | ||
100(A) | 410/475 | 0.9 | 96×40 | |||
150(A) | 330/380 | 1.0 | 96×40 | |||
175(A) | 280/490 | 0.8 | 85.8×32 | |||
200(B/E) | 320/350 | 1.0 | 96×40 | |||
350(B/E) | 295/340 | 1.1 | 96×45 | |||
250(A) | 250/420 | 0.9 | 96×35 | |||
400(A) | 180/305 | 1.1 | 96×46 | |||
1000(A) | 160/185 | 2.0 | 132.2×65 |
3. 사용재료 및 부품
사 용 재 료 | 재 질 |
폴리에스텔 동선 | 동 |
보 빈 | 폴리에스텔수지 |
바 니 쉬 튜 브 | 석 면 |
절 연 지 | 종 이 |
4. 작업설비 및 측정기구
설비명 | 수량 | 정 도 | 공 구 명 | 수량 | 정 도 |
권선기 | 1 | 반 자 동 | 렌 파 지 | 1 | 3/8 |
마이크로메타 | 1 | 0.01 | 가 위 | 1 | 중 |
버어니어캘리퍼스 | 1 | 0.05 | 니 퍼 | 1 | 소 |
5. 작업방법 및 순서
5.1 준비작업
작 업 순 서 | 작 업 방 법 | 작 업 조 건 |
1. 공구 및 측정기구 | 공구 및 측정기구를 준비한다. | 공구 및 측정기구의 마모상태 점검 |
2. 모 타 시 동 | 전원 스위치를 NO의 위치로 하 여 모타를 시동한다. | 모타의 이상음이나 이상한 냄새가 나지 않는가를 검사한다. |
3. 재 료 준 비 | 코일 바니쉬튜브 면테이프, 절연 지 보빈 등 재료를 준비한다. |
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5.2 본작업
작 업 순 서 | 작 업 방 법 | 작 업 조 건 |
1. 보빈장치작업 | 권선기의 중시봉에 보빈을 끼워 맞추 고 중심봉 센터를 유지시킨다. | 중심봉 중심센터를 정확히 맞 추어야 한다. |
2. 모타시동 | 모타 스위치를 NO의 위치로 하여 모 타를 시동한다. |
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3. 코일감기 | 보빈 위에 코일간의간격이 조밀하게 코일을 감는다. 이러한 방법으로 일정 회수까지 계속 감는다. | 코일은 조밀하게 감아야 한다. |
4. 바니쉬튜브 끼우기 | 코일선에 바니쉬튜브를 끼워서 보빈 의 구멍으로 인출선을 뽑아낸다. |
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5. 절연지 감기 | 절연지를 보빈 위에 감는다. |
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6. 인출선 뽑기 | 코일을 가위로 절단하여 코일부분에 바니쉬튜브를 끼워서 인출선을 뽑는 다. |
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7. 테이핑 | 보빈에 감은 코일이나 절연지가 풀리 는 일이 없도록 테이프를 감는다. | 비닐테이프로 대체할 수 있다. |
8. 정체 | 작업이 끝나면 수량을 파악하여 다음 공정으로 넘어갈 수 있도록 일정한 장소에 보관한다. |
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6. 작업시 주의사항
6.1 작업중에는 항상 태만한 자세나 졸지 않도록 세심한 주의를 해야한다.
6.2 크랏치를 함부로 밟지 말아야 한다.(수동시)
6.3 가위를 사용할 때에는 뒤흔들거나 하여 다른 작업자에게 상처를 입히는 일이 없도록 한 다.
7. 사고발생시의 처리요령
7.1 기계설비의 점검시 기계에 이물부착, 급유부족, 휴즈파손, 나사풀림 등은 작업자가 처리 한다.
7.2 작업 부주의로 기계의 파손 등의 작업자가 처리할 수 없는 사고가 발생하면 즉시 팀장 에게 보고하여 처리한다.
7.3 제품질에 이상이 발생시는 코일링을 다시 해야 한다.
8. 공정관리
공정명 | 관리항목 | 관리기준 | 관리시기 | 관리방법 | 관리자 |
권 수 | 권 수 | 권선작업표준서의 2항 에 따른다. | 1회 / LOT | 공정관리 체크사이트에 기록한다. | 작업자 |
9. 인수인계사항
9.1 작업지시내용
9.2 작업결과(지시량, 생산량 등)
9.3 검사기기 및 공구
9.4 기타 특기사항
10. 표준관리사항
10.1 표준작업시간 : 1인 1일 8시간
10.2 시간당생산량 : CC형 : 100(개)÷8(시간)=12.5(개)
10.3 작업자 자격 : 교육훈련 규정에 따른다
10.4 설 비 점 검 : 제조설비 및 치공구 관리규정에 따른다.
10.5 표준서 점검 : 사내표준서 관리규정에 따른다.
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